上海2月21日電 題：中國(guó)制造業(yè)復(fù)工進(jìn)行時(shí)：用數(shù)字化奪回“失去的一個(gè)月”
記者李佳佳
位于上海的東方希望，從線上復(fù)工到線下復(fù)產(chǎn)，“無感切換，沒有任何緊張與手足無措，一切都水到渠成，管理與運(yùn)營(yíng)有序開展”，東方希望集團(tuán)CIO黃興勝21日告訴記者。
東方希望是集農(nóng)業(yè)、重化工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈等為一體的超大型制造企業(yè)，在中國(guó)國(guó)內(nèi)擁有160多個(gè)實(shí)體工廠，主要提供供應(yīng)鏈上游的大宗原料。
“我們用3年的時(shí)間，走了別人10年才能完成的數(shù)字化之路。”黃興勝說。話雖如此，就在2月3日正式“云復(fù)工”之前，黃興勝坦言“壓力大到睡不著覺”。
一方面擔(dān)心服務(wù)器扛不住，系統(tǒng)不能穩(wěn)定運(yùn)行。“遠(yuǎn)程辦公系統(tǒng)相當(dāng)于公司的眼睛，系統(tǒng)前端是物聯(lián)網(wǎng)，崩潰了怎么辦？相當(dāng)于盲了。”另一方面，他擔(dān)心兩萬多名員工不在一起辦公，會(huì)不會(huì)效率低下？
2月3日，全集團(tuán)上百場(chǎng)視頻會(huì)同時(shí)平穩(wěn)地開起來了，還創(chuàng)造性地把視頻會(huì)、共享屏幕、共同編輯文檔等功能結(jié)合起來，“簡(jiǎn)直比現(xiàn)場(chǎng)交流的效率還要高”。黃興勝懸著的心這才踏實(shí)了下來。
實(shí)際上，主動(dòng)擁抱數(shù)字化3年多來，東方希望實(shí)現(xiàn)全部數(shù)據(jù)互聯(lián)互通，線下管理在線化，80%以上的業(yè)務(wù)線上化；在釘釘平臺(tái)的移動(dòng)應(yīng)用突破54個(gè)，每個(gè)業(yè)務(wù)板塊基本實(shí)現(xiàn)閉環(huán)移動(dòng)管理；組織扁平化，從原來7級(jí)管理簡(jiǎn)化為不超過4級(jí)管理體系。
黃興勝說，在東方希望，數(shù)字化成為組織的生產(chǎn)力。組織的數(shù)字化程度越高，面對(duì)突發(fā)挑戰(zhàn)時(shí)受到的沖擊就越小，復(fù)工復(fù)產(chǎn)的活力就越強(qiáng)。
“在東方希望，不懂、不會(huì)數(shù)字化，未來連飯都吃不上。”這是黃興勝的一句“名言”。經(jīng)過這次疫情考驗(yàn)，他說：“數(shù)字化將是未來所有企業(yè)的生存資本。”
2月18日，浙江金華的文具制造企業(yè)鴻泰向海外發(fā)出了鼠年的第一單貨。從貨物出關(guān)到財(cái)務(wù)結(jié)匯，每個(gè)業(yè)務(wù)動(dòng)作都有數(shù)字化的流程與之相對(duì)應(yīng)。
以前，外貿(mào)發(fā)貨涉及到復(fù)雜的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、運(yùn)費(fèi)計(jì)算、報(bào)關(guān)資料和票據(jù)提交等工作，任何一個(gè)環(huán)節(jié)資料不全、溝通不暢，下一個(gè)步驟就無法進(jìn)行。2014年，鴻泰文具CEO施辰主導(dǎo)了公司第一次大規(guī)模的數(shù)字化建設(shè)，其中就包括搭建自己的發(fā)貨系統(tǒng)，“但那時(shí)候做得不是特別成功，”他回憶，“和現(xiàn)在用一個(gè)App登陸就能用的感覺完全不一樣。”
如今，鴻泰基于SaaS(軟件即服務(wù))提供商的服務(wù)開發(fā)了新的發(fā)貨系統(tǒng)，入口就放在釘釘?shù)墓ぷ髋_(tái)上。員工在手機(jī)或電腦上即可一鍵登錄該系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)提示反饋結(jié)果、提交資料，按步驟走完工作流程。
施辰說，未來他的目標(biāo)是讓鴻泰文具每一件事都云端化，把紙質(zhì)的規(guī)矩、流程、操作方法、業(yè)務(wù)規(guī)范都搬上網(wǎng)，與一個(gè)APP相連。
作為杭州首批復(fù)工企業(yè)的朝陽輪胎，截至目前，已有超70%員工到崗，節(jié)后第一批訂單已經(jīng)發(fā)出。因?yàn)橐咔榘聪聲和ｆI的生產(chǎn)線，再次忙起來。
4年前，是朝陽輪胎信息化負(fù)責(zé)人鄭勵(lì)把釘釘引入了公司，疫情期間，朝陽輪胎的云辦公和復(fù)工變得快人一步，組織的數(shù)字化讓信息傳遞及數(shù)據(jù)匯總效率提升了70%。不僅如此，釘釘已經(jīng)實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)流程系統(tǒng)的打通，可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)國(guó)內(nèi)外各條生產(chǎn)線的情況，數(shù)據(jù)異常很快能發(fā)現(xiàn)，曾經(jīng)的人工填表模式成為歷史。
鄭勵(lì)表示，他們能在手機(jī)上實(shí)時(shí)看到原料存貨、生產(chǎn)、訂單、物流整個(gè)循環(huán)，“復(fù)工首先要盤清楚手里有多少原料、需要優(yōu)先分配給哪些訂單等等，整個(gè)鏈路要實(shí)時(shí)在線。”
“開工！”占世界制造業(yè)1/4的中國(guó)制造業(yè)企業(yè)，眼下正陸續(xù)吹響復(fù)工復(fù)產(chǎn)的號(hào)角。
在當(dāng)前這個(gè)非常時(shí)期，更多的制造業(yè)企業(yè)開始意識(shí)到，有效的數(shù)字化可以降低成本、提升效率，讓企業(yè)以更加靈活的姿態(tài)應(yīng)對(duì)變化和挑戰(zhàn)。
從長(zhǎng)三角到粵港澳大灣區(qū)，數(shù)字化程度越高，復(fù)工效率越高，已經(jīng)成為行業(yè)共識(shí)。“我們有信心用數(shù)字化奪回‘失去的一個(gè)月’”，企業(yè)家們說。(完)
