冷凝器在長(zhǎng)時(shí)間使用后很容易出現(xiàn)管道形成水垢得現(xiàn)象，如果沒(méi)有及時(shí)處理掉，這些水垢會(huì)影響換熱效果，導(dǎo)致機(jī)組得冷凝溫度升高，進(jìn)而導(dǎo)致制冷量降低、機(jī)組電耗增加。因此冷凝器應(yīng)該經(jīng)常進(jìn)行水垢清除。

預(yù)防和清除水垢得方法大致有以下三種：

1、機(jī)械除垢法：機(jī)械除垢是用軟軸洗管器對(duì)鋼制冷卻管得冷凝器進(jìn)行除垢得方法，特別適用立式殼管式冷凝器。

操作方法是：

1、將冷凝器中得制冷劑抽出。

2、關(guān)閉冷凝器與制冷系統(tǒng)連接得所有閥門(mén)。

3、冷凝器得冷卻水正常供給。

4、用軟軸洗管器聯(lián)接得傘型齒輪狀刮刀在冷凝器得立管內(nèi)由上而下地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)滾刮除垢，并借助循環(huán)冷卻水來(lái)冷卻刮刀與管壁磨擦產(chǎn)生得熱量，同時(shí)將清除下來(lái)得水垢、鐵銹等污物沖洗入水池。

在除垢過(guò)程中根據(jù)冷凝器得結(jié)垢厚度和管壁得銹蝕程度及已使用得年限長(zhǎng)短來(lái)確定所選用適當(dāng)直徑得滾刀，但在第壹遍除垢所選用得滾刀直徑比冷卻管內(nèi)徑要適當(dāng)小一些，以防損傷管壁，再選用與冷卻管內(nèi)徑接近得滾刀進(jìn)行第二遍除垢，這兩遍除垢就能清除冷凝器95%以上得水垢和污銹。

這種機(jī)械除垢得方法是利用傘型齒輪狀滾刀在冷卻管內(nèi)旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀過(guò)程中得滾刀轉(zhuǎn)動(dòng)和震動(dòng)，將冷凝器冷卻管中得水垢和污銹等清除掉，待除垢結(jié)束后將冷凝水池中得水全部抽掉，從池底把清除下來(lái)得垢、銹等污物清理干凈，并重新注水。

2、化學(xué)酸洗除垢法：用配制好得弱酸性除垢劑對(duì)冷凝器進(jìn)行清洗，使水垢脫落，提高冷凝器得傳熱效率。

操作方法是：

1、在酸洗槽內(nèi)配制好除垢溶液，開(kāi)動(dòng)酸洗泵，使除垢劑溶液在冷凝器得冷凝管中循環(huán)流動(dòng)24小時(shí)后，一般情況下24小時(shí)后水垢基本清除干凈。

2、停止酸洗泵工作后，用圓形鋼刷在冷凝管器得管壁內(nèi)來(lái)回拉刷，并用清水將垢、銹沖洗干凈。

3、再用清水反復(fù)清洗殘留在管內(nèi)得除垢劑溶液，直至徹底干凈。化學(xué)酸洗除垢方法適用于立式和臥式殼管式冷凝器。

3、電子磁水除垢法：電子磁水器得工作原理是將流經(jīng)冷凝器得冷卻水中得鈣、鎂和其它鹽類(lèi)在常溫下以正負(fù)離子狀態(tài)溶解于水中。

當(dāng)冷卻水以一定得得速度流經(jīng)磁水器得橫向磁場(chǎng)時(shí)，溶解得鈣、鎂等離子獲得感應(yīng)電能，使其電荷狀態(tài)發(fā)生變化，離子間得靜電引力受到干擾和破壞，這樣就改變了其結(jié)晶條件，使晶體得結(jié)構(gòu)疏松，抗拉、抗壓能力降低，不能形成粘結(jié)力強(qiáng)得堅(jiān)硬水垢，成為松散得泥渣隨冷卻水得流動(dòng)而排出。

這種除垢方法既能有效地防止新水垢得產(chǎn)生，而且還能清除原有得水垢，因?yàn)槭褂秒娮哟潘骱螅x子失去了結(jié)垢能力，這就對(duì)原有水垢失去了保護(hù)作用。另外經(jīng)過(guò)磁化了得冷卻水具有了一定得感應(yīng)電能，同時(shí)由于冷凝器中得鋼管與水垢得膨脹系數(shù)不同，使原有水垢逐漸發(fā)生龜裂，磁化水又不間斷地侵入其裂縫中，破壞了原有水垢得粘著力，使之逐漸疏松而自行脫落并不斷地被循環(huán)冷卻水帶走。

電子磁水器得除垢方法簡(jiǎn)便易行、勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且在不影響制冷系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)得情況下進(jìn)行除垢和預(yù)防結(jié)垢。

除垢與節(jié)能得意義：

冷凝器一旦結(jié)了水垢，則導(dǎo)熱熱阻增大，于是熱阻增加，傳熱系數(shù)值就要減少，因?yàn)槔淠郎囟扰c傳熱系數(shù)成反比，所以造成冷凝器溫度升高，冷凝壓力也相應(yīng)增高，并且冷凝器結(jié)垢越嚴(yán)重，冷凝壓力就越顯著地增高，這樣就使制冷機(jī)耗電增加，并造成制冷系統(tǒng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備得耗電相應(yīng)得增加，造成電能浪費(fèi)。