襄陽

襄陽訊（通訊員李艷林 周蓉 感謝楊洋 實習生王佳妮）日前，湖北廣創汽車零部件有限公司（簡稱湖北廣創）精工模具產業園項目正式竣工投產，填補了鄂西北精密高端大型塑膠模具產業空白。

模具是“工業之母”，更是效益放大器，模具工業得產業帶動比例大約是1：100，1億元模具產業至少可帶動相關產業發展100億元，是制造業強有力得支撐。

為了在強手如林得市場中站穩腳跟，實現精密模具和大模具并駕齊驅，領先粵、港、澳，超越江、浙，湖北廣創建立了一支80人得研發團隊，每年拿出利潤得15%以及投入超過8000萬元得研發資金，保障團隊創新研發。

此外，湖北廣創還與浙江大學、廣東工業大學深度聯合，培養研發團隊，實施精準研發，目前擁有實用新型技術專利17個、發明專利1個。

人才是第壹資源。湖北廣創實施“吸納外地人才、培養本地人才、留住技術人才”得人才興企戰略，在項目建設期間就未雨綢繆，提前招賢納士，實施人才引進計劃。截至目前，湖北廣創已重金聘請知名國有企業及廣東、浙江等地專門從事模具研發、設計得一流可以技術人才48人“安家”棗陽，其中25人年薪高達26萬元。

為確保后備人才源源不斷，棗陽市政府積極牽線搭橋，促成湖北廣創與襄陽汽車職業技術學院和棗陽職業高中深度合作，專門開設模具數控可以，并在企業建設學生社會實踐基地，定期開展實踐活動，大大豐富學習內容。與此同時，開通學生就業“直通車”，學生一畢業就可以直接就業。目前，襄陽汽車職業技術學院和棗陽職業高中已有70多名模具可以學生進入湖北廣創工作。

如今，湖北廣創擁有ST吹塑機、六軸深孔鉆、三坐標設備、五軸聯動CNC等高精尖設備140臺套。值得一提得是六軸深孔鉆，傳統三軸深孔鉆設備只能鉆上下、左右、前后方位得直線孔，而六軸深孔鉆設備可以鉆任意角度得孔且深度可達到1.5米，同時采用自動排屑技術，無需中途停止加工過程，效率比傳統鉆床高出6倍以上，加工得孔徑精度及表面光滑度均達到世界一流水平。

該公司總經理余濤表示，目前，湖北廣創已與三江航空、華夏兵器集團、河南星光、襄陽航宇開展深度合作，提供模具生產和相關零部件制造服務。

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