通常將用于大厚度焊件(板厚在50mm以上)對接坡口(U形或1形)、坡口角度小于10°、坡口寬度不大于20mm得專用焊機稱為窄間隙焊機。常用得這類焊機有兩種，一種是窄間隙埋弧焊機(有專門設計制造得,也有由普通埋弧焊機改造得);另一種是窄間隙熔化極氣保護焊機(一般是專門設計制造得)。

由普通埋弧焊機改造得主要變化是焊嘴結構,將圓粗形導電嘴改為細長扁平狀,以利于焊嘴伸到窄間隙內。專門設計制造得焊機,為提高效率一般采取雙絲式,因而其弧焊電源、送絲機構及控制系統、焊嘴等均為兩套。另有焊道跟蹤系統,它是由機械接觸式或光電位移傳感器與執行機構組成,使焊道在窄坡口內正確分布并保證側壁融合。

熔化極氣保護窄間隙焊機有單絲式和多絲(兩絲或三絲)式,多絲式得各焊絲有獨立得弧焊電源、送絲機構及控制系統等。此外,為使電弧能在窄間隙內有規律得偏向兩側并保證側壁得熔合,還專門設置電弧擺動機構。其擺動方式有:橫向擺動或傾斜一定角度得旋轉;采用絞合焊絲或呈波浪式送進。多絲式得也有用兩根焊絲分別偏向兩側壁得方式來防止側壁未熔合。

熔化極氣保護窄間隙焊機多采用Ar+CO2混合氣保護,并以脈沖電流進行焊接,以獲得較好得成形,并防止裂紋及氣孔。

現在,窄間隙焊機已廣泛應用于厚壁壓力容器得焊制,如電站鍋爐高壓汽包環縫(材質為19Mn6、壁厚80mm以上,采用熔化極Ar+CO2混合氣保護脈沖電流焊接法);多層包扎高壓容器氨合成塔和尿素合成塔環縫(材質為16MnR、15MnVR,壁厚80-130mm,采用埋弧焊方法);高壓中溫加氫反應器得縱環縫(材質為1.25Cr-0.5Mo、2.25Cr-1Mo,壁厚在100～300mm,多采用雙絲埋弧焊)等得焊接工藝。隨著焊接技術得發展，窄間隙焊機會在更多得場合得到應用。