復合材料/玻璃鋼拉擠成型工藝及注膠設備

1、送紗及送氈裝置

送紗裝置主要是放置生產所必須的玻璃纖維粗紗紗團紗架。結構一般很緊湊，這樣可以減少占地面積。大小取決于紗團的數目，而紗團的數目又取決于制品的尺寸。一般要求穩固、換紗方便、導紗自如、無任何障礙，并能組合使用。有框式和梳式兩種形式，可按裝腳輪，便于移動。 送氈裝置主要是安放在用的各種氈材并能順利準確地導出的材料架。在送進過程中，不必給氈材增加張力。氈材在通常情況下一般不浸膠，而是直接送入模具。

2、浸膠裝置

浸膠裝置由樹脂槽、導向輥、壓輥、分紗柵板、擠膠輥等組成。槽內配以導紗壓紗輥，樹脂槽的前后要形成一定的角度，使粗紗在進出樹脂槽時的彎曲角度不至于太大而增加張力。為了能調節樹脂的溫度，樹脂槽一般還設有加熱裝置，這對于環氧樹脂的拉擠尤為重要。

3、預成型裝置

預成型裝置是根據制品品種的要求使浸透了樹脂的增強材料逐步除去多余的樹脂，排除氣泡，將產品所需的紗和氈合理地、準確地組合在一起，確保它們的相對位置并使其形狀漸縮并接近于成型模的進口形狀。然后再進入模具，進行成型固化。預成型裝置沒有固定的模式，要根據產品的形狀和要求及操作習慣來設計。

4、成型模具

成型模具是拉擠成型技術的重要工具，成型模具橫截面面積與產品橫截面面積之比一般應大于或等于10，以保證模具有足夠的強度和剛度，加熱后熱量分布均勻和穩定。成型模具的長度是根據成型過程中牽引速度和樹脂凝膠固化速度決定，以保證制品拉出時達到脫模固化程度。一般采用鋼鍍鉻，模腔表面要光潔，耐磨，以減少拉擠成型中的摩擦阻力和提高模具的使用壽命。

5、牽引設備

牽引機是拉擠成型工藝中的主機，它必須具備夾持與牽引兩大功能，夾持力、牽引力、牽引速度均需可調。牽引機有履帶式和液壓式兩大類。履帶式牽引機的特點是運動平穩、速度變化量小、結構簡單，適用于生產有對稱面的型材、棒、管等。另一種是液壓牽引機，具有體積緊湊、慣性小，能在很大的范圍內實現無級調速、運動平穩，與電氣、壓縮空氣相配合，可以實現多種自動化，用于玻璃鋼制品拉擠是非常合適的。

6、切割裝置

一般采用標準的圓盤鋸式人造金剛石鋸片，有手動切割和自動切割。自動切割機可以為拉擠生產的自動化提供保障,效率更高。

注膠設備：

 采用PLC智能操作面板，中文界面，操作簡單

 進口精密齒輪計量泵，精確度達到正負0.1%，混合比例均勻，進口電器及伺服電機控制，保證比例和出膠精度。

 維護簡單方便、不需要專門的技術人員，普通人十分鐘學會。

 設備帶自動清洗功能，方便清洗，節省人工，一臺設備可達傳統5—6人的產量；