對焊機在多年得使用過后難免會發生一些小問題。常見得問題便是焊接缺陷形成，例如焊點爆裂、飛濺大、這些問題發生。當遇到此類問題不要緊張，多是可以通過設備得調整而緩解得。

當焊點發生爆裂（無焊點而點焊處燒穿孔）時，引致緣故：持續時間設置太短、電極壓力不足、工件間或工件與電極間有臟污、電極頭頭接觸不良現象、焊接電流過大。

解決方式：提升持續時長、調節電極壓力至適度、焊接前清除臟污、整修及調節電極頭改善接觸調節焊接電流至適度。

當飛濺大時，引致緣故：焊接電流過大、電極壓力不是很、工件間有臟污、電極制冷欠佳、預壓時間設置太短、電極頭接觸過小。

解決方式：調節焊接電流至適度、調節電極壓力至適度、焊接前清除臟污、提升制冷水流量、提升預壓時長、提升電極尖端直徑。

當焊接錯位時，形成緣故：焊件在裝配時未對準或傾斜，焊件過熱，伸出長度過大，設備剛性不是很大等。

解決方式：提升對焊剛度，降低伸出長度及適度限制頂鍛量，錯位得容許誤差通常低于0.1mm或是0.5mm得厚度。

當焊縫出現裂紋時，形成緣故：在對焊高碳鋼和高碳鋼時，淬火傾向大，可采用預熱、后熱和及時退火措施來避免。

當未焊透時，形成緣故：頂鍛前接口處溫度過低，頂鍛流量過小，頂鍛壓力和頂鍛速度低，金屬夾雜物過多造成得未焊透。

解決方式：采用合適得對焊工藝參數。