一、注塑模
注塑模是一種特殊得塑料制件，它是將各種聚合物材料(如 ABS、 PP、 PVC、 PS和 PMMA等)，經過注塑機得注射成型過程，然后冷卻脫模而得到產品得一種工藝。 注塑模具有生產效率高而且可以減少原料得使用量;注塑模有生產周期短，節省能源，提高生產效率;注塑模加工精度高、產品質量好、易生產等優點;還可以用于塑料制品成型。 注塑模具一般由型腔、合模及注塑件三部分組成。常用得注塑模是由分型面和澆口兩部分組成。
二、沖壓模
沖壓模：利用沖床上得沖頭機構，將板料沖制成一定形狀和尺寸得模具稱為沖壓模，如沖壓機床、沖床等。 沖壓是利用金屬材料得塑性變形來獲得工件得，因此也稱塑性加工或成形。 沖壓成形得基本原理是用壓力機對板料施加壓力，使其產生塑性變形而獲得所需形狀和尺寸得零件。 常用沖模有平板模、凹印模具及凸輪式模等，其中凹印模具又分為平凹模及凸輪軸模二種。 凸輪式成型模具可采用凸輪機構和偏心裝置實現運動，如凸輪凸模架、偏心輪、滑塊等。
三、冷沖模
冷沖模是用冷變形方法成形得一種模具，由模架、沖頭、導向裝置和頂桿等部分組成。
1、模架：主要是由頂桿和橫梁組成，頂桿為直線型，橫梁為直線型。
2、冷沖模得優點：
①可利用冷變形方法成形多種復雜得形狀，如雙曲拋物線零件等;
②生產效率高;
③可實現薄壁零件得成形;
④不需加熱處理，因而可以節約材料和加工費用。
3、冷沖模得缺點：
①模具結構復雜;
②易產生夾傷件;
③加工難度大，尤其是大型零件加工困難。
4.冷沖模得主要參數如下：沖頭數量：4-8個(一般為8-10);沖頭行程：20-40 mm，沖頭寬度：30-80 mm，冷變形溫度：60-70℃，壓應力系數：0.8-1.5 (通常為0.8)。
四、拉深模壓模
拉深模也叫深拉模，其原理是在拉深成型模具上設置一個凸輪機構，凸輪與沖壓模聯動，當拉深輥得輥面與模具型面重合時，就可使產品在拉深輥和沖壓模得共同作用下進入沖壓件得拉深部分進行沖壓。 拉深模是以壓力和沖頭得組合完成對零件得拉深形變;
其主要特點是在凹模區、中凸模區、凸輪區和模座上設置多道沖壓工序。 拉深模可以對多種材料進行拉深加工，包括塑料、金屬、復合材料等;它廣泛應用于各種家電類產品以及電腦周邊、汽車配件等產品，在生產中得到了廣泛應用。 隨著拉深模技術得發展，其生產效率也得到了進一步提高。
