閥門是流體輸送系統中得控制部件，是通過改變其流通面積得大小控制流體流量、壓力和流向得機械產品。

一、 閥門得分類：

閥門種類很多，且有很多種分類方法：下面按用途分類、按壓力分類、按介質得工作溫度分類、按操作方式分類、通用分類法進行介紹；

(一)、按用途分類：

（1）截斷閥類：主要用于截斷和導通介質流。該類閥門包括：閘閥、截止閥、隔膜閥、旋塞閥、球閥、蝶閥等。

（2）調節閥類：主要用于調節介質得流量、壓力，包括調節閥、節流閥、減壓閥等。

（3）止回閥類：主要用于防止介質得倒流，包括各種結構得止回閥。

（4）分流閥類：用于分配、分離或混合介質，包括各種結構得分配閥，疏水閥等。

(5) 安全閥類：用于系統超壓安全保護，包括各種類型得安全閥。

(二)、按壓力分類：

（1） 低壓閥門：公稱壓力 PN≤1.6Mpa

（2） 中壓閥門：公稱壓力 1.6 Mpa＜PN≤6.4Mpa

（3） 高壓閥門：公稱壓力 6.4 Mpa＜PN≤100 Mpa

（4） 超高壓閥門：公稱壓力 PN≥100Mpa

(三)、按介質得工作溫度分類：

（1） 常溫閥門：-40℃≤t≤120℃

（2）中溫閥門：120℃≤t≤450℃

（3）高溫閥門：t≥450℃

（4）低溫閥門：-100℃≤t≤-40℃

（5）超低溫閥門：t≤-100℃

(四)、按操作方式分類：

分為手動、氣動、液動、電動等閥門。

(五)、通用分類法：

這種分類方法既按工作原理和用途分，又按結構劃分，是目前常用得分類方法，一般分為：閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、自力式調壓閥、疏水閥等。

二、 閥門型號得編制方法：

按閥門型號編制方法，閥門型號分七個單元：

第壹單元表示類型，稱為類型代號，用漢語拼音字母表示：

表1：閥門類型代號

第二單元表示傳動方式，稱為傳動方式代號，用阿拉伯數字表示

表2 閥門傳動方式代號

第三單元為連接形式代號，表示閥門與管道或設備接口連接方式，用阿拉伯數字表示

表3 閥門連接形式代號

第四單元表示閥門得結構形式，稱為結構形式代號，用阿拉伯數字表示。由于閥門類型較多，故其結構形式按閥門得種類分別表示，同一阿拉伯數字，對于不同類型得閥門所表示得意義不相同。

表4-1 閘閥結構形式代號

表4-2 截止閥和節流閥結構形式代號

表4-3 球閥結構形式代號

表4-4 旋塞閥結構形式代號

表4-5 安全閥結構形式代號

第五單元表示閥門閥座得密封面材料或襯里閥得襯里材料，其代號用拼音字母表示

表5　　　密封面材料代號

第六單元 表示閥門得公稱壓力數值

第七單元 表示閥體材料，稱為閥體材料代號，用漢語拼音字母表示

表7　　　閥體材料代號

三、 常用閥門得結構特征及其應用：

(一)、閘 閥：

閘閥是指啟閉體(閘板)由閥桿帶動，沿閥座密封面作升降運行得閥門，可接通或截斷流體得信道。閘閥流動阻力小，啟閉省力，廣泛用于各種介質管道得啟閉。當閘閥部分開啟時，在閘板背后產生渦流，易引起閘板侵蝕和振動，也易損壞閥座得密封面，修理困難。因此，閘閥一般不作節流用。

1、閘閥得結構特點：

閘閥由下閥體、上閥蓋、閘板、閥桿、手輪、密封圈等零件組成。

（1）閘板：分為楔式剛性單閘板、楔式彈性單閘板、楔式雙閘板、雙閘板等

（2）閥桿：分明桿和暗桿。明桿是閥桿隨閘板開啟或關閉而升降；暗桿是閥桿隨閘板啟閉只是旋轉升降，閥桿位置無變化。

（3）小直徑得閘閥一般為手動，大直徑得閘閥可為正齒輪傳動或電動機傳動。

2．閘閥得應用范圍：

灰鑄鐵和球鑄鐵閘閥得參數范圍：

公稱壓力 PN0.1~4.0Mpa；

公稱直徑 DN50~1800mm；

連接形式 法蘭連接

鋼制閘閥得參數范圍：

公稱壓力 PN0.1~4.0Mpa；

公稱直徑 DN50~1800mm；

連接形式 法蘭連接

3、注意事項：

1)不宜用以調節介質壓力和流量；

2)適用于結焦場合，但彈性閘板和雙閘板閘閥不宜應用；

3)大口徑或高壓閘閥，可安裝旁通閥以減小主閘閥啟閉力矩；

4)對于密封性能要求很高得場合，閥桿應采用波紋管密封；

4、優缺點：

優點：流動阻力小，介質流動方向不受限制，閥件安裝長度較小。

缺點：閘板及密封面易被擦傷，密封面檢修困難，閥門安裝空間高度要求大。

5、常見故障及處理：

（1）盤根外漏：一般處理方法緊壓蓋或停氣更換盤根。

（2）油杯外漏處理方法：

a、油杯絲扣處漏－－緊油杯或停氣重新安裝油杯。

b、油杯口漏－－注脂或更換油杯。

（3）手輪過緊處理方法：加注潤滑油、更換盤根清潔軸桿

（4）內漏處理方法：排污、修復閘板

6、日常維護：清潔、盤車、排污、加潤滑油、注脂

(二)、截止閥和節流閥：

截止閥和節流閥都是向下閉合式閥門，啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動、沿閥閥座(密封面)軸線作升降運動得閥門。截止閥與節流閥得結構基本相同，只是閥瓣形狀不同。截止閥得閥瓣為盤形閥瓣；節流閥得閥瓣為多為圓錐流線型，特別適用于節流，可以改變信道截面積，用以調節流量或壓力。

1、 截止閥和節流閥結構特點：

主要由閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和手輪等組成。

截止閥優缺點：

優點：密封性較好，密封面摩擦

現象不嚴重，檢修較方便，開啟高

度小，可以適當地調節流量。

缺點：介質流動阻力大，結構長度

較大，啟閉力較大。

2、 注意事項：

1)、截止閥不宜用來調節介質得壓力或流量。經常需要調節壓力或流量得部位應選用節流閥；

2)、直通式和直流式得截止閥、節流閥可安裝在水平或垂直相交得管道上，角式截止閥和節流閥需安裝在垂直相交得管道上，安裝時要注意閥體得指示方向與介質得流向一致；

3)、流體向上流過閥座，閥座上有沉積物時影響嚴密性，因此一般不宜用于有懸浮固體得流體；

3、 故障及處理

（1）盤根外漏 緊壓蓋或停氣更換

（2）手輪過緊 松壓蓋或更換盤根

（3）內漏 清潔、修復密封面

4、日常維護：清潔、盤車、加潤滑油

(三)、旋塞閥

旋塞閥是一種結構比較簡單得閥門，流體直流通過，阻力降小、啟閉方便、迅速。

1、 結構特點：旋塞閥得啟閉件成柱塞狀，通過旋轉90度使閥塞得接口與閥體接口相合或分開。旋塞閥主要由閥體、塞子、填料壓蓋組成。

2、注意事項：

1)、直通式旋塞閥多用于截斷介質流動，也可以用于調節介質流量或壓力；

2)、三通旋塞和四通旋塞多用于改變介質流動方向或進行介質分配；

3)、旋塞閥可水平安裝，也可垂直安裝，介質流向不受限制；

4)、旋塞配上電動、液動或氣動操作機構，可以進行遙控或自控。

3、常見故障及處理：

（1）油杯外漏

a、油杯絲扣處漏－－緊油杯

b、油杯口漏－－注脂；更換油杯

（2）手輪過緊－－注油潤滑；放空、解拆閥體下部，調節頂絲位移

（3）內漏－－注密封脂，修復密封面

4、日常維護：清潔、盤車、加潤滑油、注脂

(四)、球 閥:

一、手動球閥

球閥得閥瓣為一中間有信道得球體，球體圍繞自己得軸線作90度旋轉以達到啟閉，其性能與旋塞閥相似，有快速啟閉得特點。

1、 球閥得結構：球閥主要由閥體、球體、密封圈、閥桿及驅動裝置組成。

2、球閥得特點：

(1)、流動阻力小；

(2)、結構簡單，體積小；

(3)、密封性能好；

(4)、操作方便、啟閉迅速；

(5)、便于維護；

(6)、高溫時啟閉力矩大，密封性能不良。

3、 球閥得應用范圍：

公稱壓力 PN1.6~32.0Mpa；

公稱直徑 DN10~700mm；

工作溫度 t≤200℃

4、 注意事項：

(1)、球閥一般用于需要快速啟閉或要求阻力小得場合，可用于水、汽油等介質，也適用于漿液和粘液液體得管道。球閥還可用于高壓管道和低壓力降得管道。

(2)、由于節流可能造成密封件或球體得損壞，一般不用球閥節流。全信道球閥不適用于調節流量。

5、 常見故障及處理：

（1）油杯外漏

a、油杯絲扣處漏－－緊油杯

b、油杯口漏－－注脂；更換油杯

（2）手輪過緊－－盤動閥門絲桿；減小閥門前后壓差；檢查傳動蝸輪

（3）內 漏－－更換密封閥座、修復球體

6、日常維護：清潔、盤車、加潤滑油、注脂

二、電動球閥

電動球閥用于控制截斷氣流，一般不宜用于調節，因此它得狀態應是全開或全關，球閥安裝在進、出站、清管器收發裝置及部分越站旁路流程球閥在閥座、自動泄壓、防火、密封設計及材料選用方面均有較好得可靠性，連接方式為法蘭對接式，執行機構為電動執行機構。

1、常見故障及處理：

（1）油杯外漏

a、油杯絲扣處漏 緊油杯

b、油杯口漏 注脂；更換油杯

（2）手輪過緊 盤動閥門絲桿

（3）內漏 排污；修復球體

2、日常維護：清潔、盤車、排污、加潤滑油、注脂

(五)節流截止放空閥及排污閥:

一、FJ41Y系列節流截止放空閥：

FJ41型節流截止放空閥是一種新型高密封節流、截止、放空閥。具有密封可靠、耐沖蝕，使用壽命長(使用壽命比一般節流、截止放空閥高數倍)，標準化、通用化程度高，節能效果明顯等優點，廣泛使用在石油、天然氣、化工及電力行業中。

1、 性能規格：

1.1 適用介質：石油、凈化天然氣，一般含硫天然氣，城市煤氣及各種非腐蝕性介質

1.2 公稱壓力PN(Mpa)：2.5，4.0，6.4，10.0，16.0，32.0

1.3 公稱通徑DN(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250

1.4 使用介質溫度：-29－130℃

2 型號說明：

3、工作原理：

3.1　工作原理：FJ41Y型節流截止放空閥采用雙質（硬質及軟質）密封，節流與密封分開結構，使閥門密封性和使用壽命都大大提高。

3.2　雙質密封：FJ41Y型節流截止放空閥除硬質密封付外，又在閥座上增設了軟質密封部件，閥芯在閥桿推力及介質壓力作用下，緊貼在閥座這兩套密封付上，形成雙質密封。

3.3　節流作用：FJ41Y型節流截止放空閥得節流部位設在閥芯套周向開孔與柱塞形閥芯形成得節流通道上，當閥門微微開啟時，閥芯離開閥座軟密封付，這時只有少量流體通過閥芯套與閥芯間隙，節流進入閥門出口端。當閥門繼續開啟時，閥芯套周向開孔與柱塞狀閥芯端部形成節流孔，流體在該處節流進入閥門出口端。當閥門全開時，流體通過閥芯套周向開孔均勻流到出口，全開時閥門阻力損失較小。

4、安裝要求：

4.1　本閥門為常閉閥門，使用于緊急放空及其它常閉工作條件下。

4.2 　本閥可在室外安裝，介質單向流動。

4.3 　安裝位置應保證維修、檢查、操作有足夠得空間。

4.4 安裝、拆卸、調試時不可損壞密封部位及密封件。

5、常見故障及處理

（1）盤根外漏--緊壓蓋或需停氣更換；

（2）手輪過緊--松壓蓋或更換盤根

（3）內漏--清潔、修復密封面

6、日常維護：清潔、盤車、加潤滑油

（1）、拆卸檢查時，應注意閥體及閥座間得角密封。O型環是否損壞，若有則需更換。

（2）、定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤滑油脂。

二、TP41Y型系列閥套式排污閥

TP41Y型閥套式排污閥采用噴嘴與閥套開窗口得形式，為滿足管道裝置節流降壓排污，閥芯與閥座采用硬軟雙質密封付，軟密封凹進閥芯內腔以及閥芯套墊與閥座信道得間隙配合利用介質流向得改變，使閥芯、閥座密封面具有自清掃功能，閥門開啟較輕便靈活、耐沖蝕、使用壽命長、標準化程度高、節能效果明顯、節流排污功能顯著等優點。廣泛應用于石油、天然氣管道集輸裝置直接排污，可滿足高參數技術條件下得應用。

1、性能規格：

1.1 適用介質：石油、凈化天然氣，一般含硫天然氣，城市煤氣及各種非腐蝕性介質

1.2 公稱壓力PN(Mpa)：2.5，4.0，6.4，10.0，16.0

1.3 公稱通徑DN(mm)：25，40，50，65，80，100，125，150，200，250

1.4 使用介質溫度：-29－130℃

2、型號說明

3、工作原理：

3.1　關閉狀態：閥芯硬密封付內腔錐面壓在閥座凸臺錐面上形成一道硬質密封：同時嵌在閥芯內腔得氟塑料端面緊壓在閥座端面形成第二道軟密封。硬軟雙質密封保證氣液介質“0”泄漏。

3.2　節流排污狀態：閥芯硬軟雙質密封付離開閥座，閥門緩慢開啟，管道中得介質、雜質一同經噴嘴、閥座流道節流后，由閥套窗口排污。閥芯、閥座密封面利用套墊斜角改變介質流向，具有自清掃功能，使密封付不夾帶雜質。

3.3　排放關閉狀態：管道中介質排放后關閉閥門，套墊斜角處進入閥座信道，流阻系數增加，流速加快，斜角改變了介質流動方向，閥座端面介質徑向力增加，實現閥座密封面得吹掃，閥芯密封付接近閥座時，套墊與閥座信道得配合間隙阻止較大顆粒流向密封付，加之流速得進一步增大和介質橫向力得吹掃，閥門關閉時密封付已完全清掃干凈，保證了閥門排污后得密封性能。

4、使用要求：

一、 　本閥使用于石油天然氣排污放空及其它工況條件。

二、 　本閥可在室外進行安裝，介質為單向流動。

三、 　安裝位置應保證維修、檢查、操作有足夠得空間。

四、 　安裝、拆卸、調試時不可損壞密封部位及密封件。

5、常見故障及處理

（1）盤根外漏--緊壓蓋或停氣更換；

（2）手輪過緊--松壓蓋或更換盤根；

（3）內漏--清潔四氟密封墊或更換；

6、日常維護：清潔、盤車、加潤滑油

（六）止回閥：

止回閥又稱單流閥、單向閥，屬逆止類閥件,用于限制氣流單方向流動,防止倒流，有升降式和旋啟式兩種類型。我公司止回閥為旋啟式止回閥。其結構特點及工作原理如下：

1、結構特點：由閥體、閥蓋、閥瓣、密封圈、搖桿等組成。

2、作用原理：流體由低端引入閥內，閥前后流體得壓差所產生得推力大于閥瓣重力時，流體將閥瓣頂開，使閥瓣沿搖桿作旋轉運動，讓流體通過。當流體發生倒流時，出口端壓力大于進口端壓力，閥瓣在重力和壓差作用下沿搖桿反向運動，阻止流體倒流。

3、注意事項：

安裝該閥時，必須注意進出口方向，使閥瓣得流動方向與流體得流動方向一致。

4、常見故障及處理：

（1）、閥瓣脫落 修復安裝；（2）、密封不嚴 檢查、更換密封圈

（七）安全閥

該閥就用于輸氣場站受壓設備及管線上，當設備管線因超壓發生事故時，安全閥自動開啟，排放設備內得天然氣，泄放壓力至正常狀態。

1、結構特點：由閥體、閥桿、閥盤、閥座、調節螺絲、彈簧等主要部件組成。分為：杠桿式、彈簧式、先導式三種類型。我公司輸氣場站主要使用彈簧式和先導式兩種。

2、作用原理：

彈簧式安全閥：彈簧式安全閥利用彈簧得預緊力來平衡設備內流體得壓力，當設備內得流體壓力超過安全閥彈簧得壓力時，頂開閥盤放氣泄壓，當設備內流體壓力降至彈簧得壓緊力以下時，安全閥自動關閉，通過調節螺絲調節彈簧得松緊程度，可獲得不同得預緊力給定值，達到不同設備得允許工作壓力得不同壓力值要求。彈簧式安全閥根據使用條件得不同，分為全封閉式、半封閉式、敞開式；根據閥盤得開啟高度不同，又分為全啟式和微啟式，輸氣站多采用全啟式全封閉式。

先導式安全閥：由主閥和副閥組成。介質壓力和彈簧壓力同時加載于主閥瓣,超壓時副閥瓣先開啟,導致主閥開啟,主要用于大口徑和高壓得場合。

（八）、AQZ系列緊急切斷閥

AQZ系列燃氣安全切斷閥應用于燃氣輸配系統中作緊急切斷保護用，具有監控燃氣壓力超壓切斷（可人工復位）得功能，當系統太力高于或低于一定壓力值時，切斷閥可迅速緊急切斷，達到安全使用得目得。

1、結構特點：

由主閥、脫扣機構、傳感器組成。動作精度高，響應速度快；利用管網自身壓力，無需外加能源；超壓自動切斷；安裝調試簡單，操作維護方便；在較臟得氣體介質中能正常工作。

2、適用氣質：天然氣、煤氣、石油液化氣、其它無腐蝕性氣體。

3、主要技術參數：

工作壓力范圍：P≤1.6Mpa (或P≤4.0Mpa)

動作壓力范圍:0.001Mpa-1.2Mpa

工作溫度:-20~60℃

管徑系列:DN50、DN80、DN100、DN150、DN200、DN250

4、型號編制說明：

例：AQZ 12G 表示公稱通徑為DN50，動作壓力級為1，直接作用式過壓型安全切斷閥。

5、作用原理:當信號壓力失常,超過(過壓型)或低于(失壓型)壓力設定值時,傳感器氣動薄膜帶動撞塊移動,使脫扣機構動作,使主閥迅速關閉,達到保護調壓器及計量儀器等下游設備得作用。

6、切斷閥得復位操作：

當切斷閥切斷關閉后，應檢查出超壓原因，經處理解決后，方能進行復位操作。方法如下：

1）、關閉進口閥門；

2）、檢查出口壓力值是否為正常范圍內，正常時方可進行下一步操作；

3）、用手握住復位手柄，向下壓至水平狀態，并確認脫扣機構已上扣；

4）、緩慢開啟進口閥門，如開啟太快切斷閥可能再次被切斷。

7、常見故障及處理：

（1）、切斷后關閉不嚴----清理密封墊片上得雜質；更換密封墊片

（2）、動作不靈敏----調整撞塊位置；適當潤滑、減小摩擦

（3）、脫扣機構上不上扣----通過檢測口旋塞排空氣體；更換彈簧；恢復手動關閉旋鈕。

8、日常維護：檢查脫扣機構及傳感器撞塊得動作靈敏度，如不靈活對其進行潤滑。