超聲波塑焊機一些常見故障及解決方法？

工作人員在日常操作超聲波塑焊機的過程中，難免會出現一些常見的故障現象。小編總結了一些故障問題和解決方法，下面給大家舉幾個實例。

一、常見的故障問題及解決方法如下：

1.超聲波焊接后，內部零件遭到破壞

（2）然后降低壓力、減少超聲波焊接時間。

（3）接著減少機臺功率段數或小功率機臺。

（4）再降低超聲波模具擴大比。

（5）在底模受力處墊緩沖橡膠。

（6）底模與制品避免懸空或間隙。

（7）把上模掏孔后重測頻率。

（8）最后在上模掏孔后貼上富彈性材料（如硅利康）。

2.超聲波塑焊機在焊接產品時如果已發出異常聲音，或者超聲波焊接頭在工作時有嘯叫音，應檢查以下幾點：

（1）檢查焊接接頭是否與不應接觸的物體接觸；

（2）安裝的螺絲有沒有擰緊，是否有出現松動；

（3）焊接的接頭是否有出現一些裂紋。

3. 超聲波焊接后，發現產品尺寸不穩定應該怎樣調？

（1）首先要增加熔接安全系數（依序由熔接時間、壓力、功率）。

（2）然后啟用微調固定螺絲（應可控制到0.02m/m）。

（3）接著檢查超聲波上模輸出能量是否足夠（不足時增加段數）。

（4）再檢查模具定位與產品承受力是否吻合。

（5）最后還要修改超聲波導熔線。

4.超聲波焊接時接頭在工作過程中會出現一定的加熱現象，這是由于材料本身的機械能損失和超聲物體的導熱所導致的。超聲波的焊接頭受熱與否、無載荷(即不接觸工件)時，超聲波可連續發射半小時以上，溫度不得超過50℃。如果加熱經驗有害，則證明超聲波焊接頭損壞或材料不合格。因此，工作人員就需要更換焊頭了。

當超聲波塑焊機出現故障現象的時候，工作人員千萬不要緊張，認真檢查問題所在是解決故障的關鍵。如果實在解決不了，可以請教超聲波的專業人員幫忙解決故障問題。