日常生活中，大家可能見過五金彈簧的身影，那么如何延長五金彈簧的使用壽命呢？

1、五金彈簧的等溫淬火

對于直徑小或淬透性可以的五金彈簧可選用等溫淬火，它不僅能減少變形，并且還能增加使用周期。在等溫淬火后進行下回火，可增加彈性，回火溫度與等溫淬火溫度相同。

2、形變熱處理

形變熱處理是將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，加強鋼的強度。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分。高溫形變熱處理是在安穩的奧氏體情況下發生形變后當即淬火，也可與鑄造或熱軋結合起來，即熱成型后當即淬火。60Si2Mn鋼制造的汽車板簧，經高溫形變熱處理(930℃+熱性變量18%，油淬)后，選用650℃×3.25min的高溫回火，其強度和疲乏壽數都得到加強。

3、彈簧在淬火、回火后應進行懈怠處理

彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力懈怠，會發生微量的塑性變形，高溫作業的彈簧，在高溫下應力懈怠現象更為嚴重，使彈簧的精度下降，這對小彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火、回火后應進行懈怠處理。熱處理工藝：對彈簧預先加載荷，使其變形量超越彈簧作業時可能發生的變形量。然后在高于作業溫度20℃的條件下加熱，保溫8~24h。

4、噴丸處理

彈簧要求有高的表面質量，劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺點往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲乏開裂源。噴丸處理是目前使用廣泛的改進彈簧表面質量的辦法。若用細微的鋼丸高速噴打彈簧表面，進行噴丸處理，不僅改進彈簧表面質量，前進表面強度，使表面處于壓應力情況，從而增加彈簧疲乏度和使用壽數。

5、低溫碳氮共滲

關于卷簧選用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合工藝，能明顯增加彈簧的疲乏壽數及耐蝕性。