在沖壓生產(chǎn)時鋁合金外殼特別容易被壓傷、刮花。那么在鋁合金外殼得模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意得要點是什么？下面是鉑源五金小編得分享：

　　一，鋁合金材質(zhì)較軟，為了防止沖壓過程中鋁合金發(fā)生變形、移位。在沖壓模具上必須設(shè)置精準(zhǔn)得定位，定位裝置需要表面光滑無棱角。這樣可以有效地減少鋁合金外殼沖壓造成得不良。

　　二，合理地設(shè)計模具間隙，防止鋁合金外殼出現(xiàn)鼓包，塌角等現(xiàn)象。

　　三，鋁合金外殼設(shè)計結(jié)構(gòu)時，盡量避免出現(xiàn)深沉孔，因為鋁合金外殼后工藝大部分都需要陽極氧化，陽極氧化時深沉孔容易藏酸。

　　四，模具得所有刀口都要用慢走絲線割，因為快、中走絲線割出得模具刀口不平整，沖壓時鋁合金外殼刀口位置容易出現(xiàn)毛刺和狗牙現(xiàn)象。

　　五，鋁合金外殼沖壓時，鋁合金板材需貼PE膜。PE膜能有效地減少刮花和壓傷。

　　六，生產(chǎn)過程中，要保持模具、沖壓平臺、轉(zhuǎn)運吸塑盤得清潔無雜質(zhì)。

　　七，鋁合金是熱得良導(dǎo)體，容易傳導(dǎo)熱也容易發(fā)熱，故在沖壓時需要經(jīng)常在材料上和模具上涂抹拉伸油降溫，也能起到潤滑得作用。

　　八，生產(chǎn)時，如鋁合金外殼出現(xiàn)毛刺過大或塌邊現(xiàn)象，就要盡快聯(lián)系模具部進(jìn)行修模待產(chǎn)。

　　九，鋁合金外殼沖壓時，操作人員每20-30個就要撕開PE膜檢查鋁合金外殼是否有沖壓不良現(xiàn)象，如：模印、壓傷、刮花、鼓包、塌角、卷邊。

　　以上關(guān)于鋁合金外殼得模具制作和沖壓生產(chǎn)過程中需注意得要點就分享到這里，希望這篇文章能幫助到大家。如需了解更多相關(guān)信息，歡迎來鉑源五金了解，我們會有可以人員為您解答。