一、磨削加工的分類

磨削加工可以分為非金屬和金屬磨削加工。非金屬磨削加工主要有玻璃、硅酸鹽、陶瓷、橡膠、塑料等磨削加工。而金屬磨削加工又可分為冷磨削和熱磨削兩大類。

1.冷磨削：冷磨削就是指在加工時(shí)涉及到的溫度比室溫低，這種磨削加工只有在溫度低于形變溫度時(shí)才能得到滿意的加工精度和表面質(zhì)量。

2.熱磨削：熱磨削就是指在加工時(shí)物體所受的溫度比室溫高，以使物體易于加工成需要的形狀和尺寸的加工方法。其中的工件表面溫度一般不會(huì)高過材料的組織性質(zhì)變化溫度，這樣可以避免工件表面局部變形。

二、磨削加工的特點(diǎn)

磨削加工的特點(diǎn)是切削速度高，切削深度大，表面質(zhì)量好，無毛刺，加工精度高，加工成本低，能滿足復(fù)雜而精密的零件的加工要求，適合加工夾層式結(jié)構(gòu)和較大變形量的鑄件等。

1.高速切削：磨削很容易受旋轉(zhuǎn)軸承的負(fù)載而影響速度和平整性，通常以高達(dá)50m/s以上的速度進(jìn)行磨削。這種高速切削的車削，在每單位時(shí)間內(nèi)可以切削出大量的切屑，從而提高了加工效率和表面質(zhì)量。

2.高深度切削：磨削加工具有較大的切削深度能力，可以加工夾層式結(jié)構(gòu)或大變形量的鑄件，深度達(dá)到幾十毫米，甚至幾百毫米。

3.寬精度范圍：磨削加工具可以根據(jù)圖像進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，可以獲得較高的精度。磨削加工工件的精度范圍可以達(dá)到0.02~0.1毫米，精密加工件的精度也是可以達(dá)到的。

三、磨削加工的加工工序

1、刀具材料選擇：磨削加工的刀具一般采用鋼或硬質(zhì)合金刀具，選擇鋼材料時(shí)要考慮它的韌性和硬度，由于鑄鐵和高強(qiáng)度合金都要求較高的刀具硬度，所以一般用硬質(zhì)合金刀具來加工。

2、構(gòu)型處理：它是指對(duì)零件或銑刀表面的構(gòu)型處理，包括尖角處理、圓頭處理、刃口開窗、凹槽形狀處理等，這些構(gòu)型處理是提高產(chǎn)品內(nèi)部表面光潔度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

3、磨削：磨削時(shí)要考慮加工物的性質(zhì)，從而選擇適用的刨刀加工，也有考慮多刃加工，單刃加工和雙刃加工等不同類型的加工方式。

4、拉刀處理：拉刀處理是指將砂輪等異形刨刀放入車床，在合適的速度下拉出車刀，以獲得所需要的零件表面光潔度。在拉刀處理時(shí)，要考慮加工時(shí)砂輪的拋光量等參數(shù)。

五、磨削加工的成品品質(zhì)要求

1.表面粗糙度：單位長度內(nèi)的表面平滑度有一定的要求，要求表面平滑度應(yīng)小于微觀表面粗糙度值Ra，且不同材料表面要求粗糙度也不同，鋼材是2.5~3.2μm,不銹鋼材料是0.8~1.6μm,鋁材料是1.6~3.2μm。

2.表面形貌：磨削加工的表面形貌是表面毛糙度的體現(xiàn)，它可以反映出表面粗糙度的高低程度，而且它也是磨削加工表面光潔度的重要指標(biāo)，只有表面形貌好才能獲得高的表面光潔度。

3.表面完整性：表面完整性是指磨削加工表面的整體性，比如表面是否存在裂紋，劃痕，表面是否破壞等，只有沒有這些缺陷，表面完整性才能達(dá)到要求。