對于生產加工廠來說，一般會采用流水線的生產模式，涉及的加工產品種類多，加工程序復雜，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題都會影響整體生產進度。而生產進度直接決定交貨時間，一旦出現(xiàn)生產進度滯后的情況，會對工廠的正常運營造成不利影響，造成一系列連鎖反應。

為了提高工廠的生產與經營能力，做好生產進度管理，是每一個加工廠老板和管理者的一項重要工作。在進行生產進度管理時，重點需要關注哪些方面呢？

1、投入進度控制：即對產品或原材料的投入如期、數(shù)量以及提前期或延后期的掌握。投入進度控制是預先性控制，投入不及時或投入數(shù)量不足，必然會造成生產過程中無法平衡進行，產品無法按照制定的期限交貨，甚至造成生產中斷；如果投入物料過多，生產中的在制品形成積壓造成生產中的浪費。

2、工序進度控制：即在實現(xiàn)投入之后，要進行的具體的生產制造過程。其內容就是對產品在整個生產過程中的每道工序生產的控制。

3、產出進度控制：經過生產的每一道工序，生產出的產品也要進行控制，產出進度控制就是對產品的出產日期、出產數(shù)量的限制，其中也包括產出物料與產品的均衡和配套的控制。實現(xiàn)產出是整個生產進度控制的根本目的。

在數(shù)字化、智能化時代，很多加工工廠都在陸續(xù)優(yōu)化傳統(tǒng)的管理摸索，開始使用數(shù)字化工具。

微工單生產管理系統(tǒng)可以隨時查看產品（包括物料）的收、發(fā)、存狀況，可以對訂單和生產進度的執(zhí)行情況進行隨時監(jiān)控。在工單管理中心，可自動或手動創(chuàng)建報工任務，創(chuàng)建工單后自動生成報工任務，包括工序、計劃數(shù)、計劃開始和完成時間等。

每人每天的生產量和生產質量等，都通過系統(tǒng)快速報工記錄和反饋，整個生產全流程記錄，并實時同步。

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