光固化3D打印的支撐設置，難倒了很多朋友。
支撐的接觸點如果設置得太細，有可能會翻車，拉不起來模型：
支撐的接觸點設置夠粗，雖然模型打印成功了，但是模型表面坑坑洼洼的，后期打磨處理得費半條命：
所以，如何設置支撐，也是很多新手及老手們頭疼的事情。
而且受天氣影響、樹脂材質不同、還有打印機的規格不一樣，設置的支撐參數也應該不一樣。
所以，這也是為什么認準了一家樹脂和打印機后，就不會輕易更換的原因。
翻車一次成本損失，還會浪費時間。
而我今天，就來分享一下，如何使用Tango軟件，自動加支撐教程：
使用我這個方法，可以解決大部分新手翻車的情況，同時也盡可能的減少支撐接觸點，讓大家打磨的時候輕松一些。
這個方法，之前我也出過視頻教程，大家可以翻一下。
很多朋友覺得視頻教程太墨跡，所以干脆又做了個圖文教程，其實步驟很簡單，大家繼續往下面看一下，幾分鐘即可了解。
如果覺得對您有幫助，也歡迎點贊、收藏一下，謝謝啦！
自動支撐教程1、首先打開tango軟件，我使用的是2.11版本，建議使用最新版：
2、打開tango后，將模型拖入進來，如果遇到要修復，建議點擊修復按鈕，否則模型破面會導致打印失敗：
打印機型號不一樣也沒關系，我們不用tango軟件切片，只用它加支撐，大家在打開tango的時候，隨便選擇一個尺寸差不多的打印機即可。
3、自動修復大概需要2-3分鐘，根據模型復雜程度來計算：
這里插一下，關于Tango是收費軟件的問題！
目前大家使用都是白嫖，而且每周四都有免費使用，聯系群里的老趙即可獲得2-3個月試用。
人家辛苦做軟件，有錢的朋友支持一下也是應該的，沒啥銀子就每周混白嫖即可，這么好用的軟件可不多。
4、然后我們選擇旋轉，將模型的面部細節朝上擺放，盡量30~45度擺放，這樣受力更均勻，也不容易出現錯層翻車：
5、再點擊修改——抽殼——抽2.5mm：
這個參數其實也跟模型大小來計算的，還有樹脂有關，求穩就2.5mm。
一些小點的模型，可以1mm，抽殼是光固化3D打印必備技能，不然一個模型就上百塊成本了，那就太貴了：
6、抽殼完成后，拖動旁邊的滑塊，可以看到，內部已經空心了：
7、接下來需要打洞：
打洞有2個作用，1是減少內部真空情況，防止翻車；
2是可以將內部的樹脂流出。
我們選擇打洞的參數建議2mm~5mm：
8、打洞很簡單，在模型上下區域各點幾個洞，然后點擊確認：
[群友：楠人婆]關于打洞位置的補充：
離平臺近的地方，2個起步，上不封頂，一般都在模型分件的榫卯鏈接處，具體根據擺放角度和支撐密度決定：
9、洞洞打完了，然后點擊支撐——支撐模塊：
10、支撐模塊這里的腳本，就相當于是模板、預設。
大模型選擇更粗的支撐腳本，小模型選擇更細的支撐腳本：
10CM以內的模型，都可以用超細支撐腳本：Tango超細支撐腳本Smart-support-miniature-beta
11、我們可以點擊設置-導入下載的支撐腳本。
關于我用的支撐腳本，也會分享給大家，在評論區都有下載。
這些支撐參數，大家也可以自行修改，比如觸點直徑、深度、球頭等：
12、直接點擊為選中的零件執行。
等待3~5分鐘就會自動加支撐，也是根據模型精細程度來計算的，有些復雜模型可能要計算半小時之久。
13、支撐添加完成！雖然很密集，但是接觸點很細?。?/p>
14、然后選擇導出零件，導出任意目錄，導出為帶支撐結構的STL文件出來：
15、導出了stl格式的文件后，就可以打開自己熟悉的切片軟件進行切片了：
而且這個stl格式的文件，也可以發給別人，別人就可以輕松打印模型，算是一舉多得。
16、將切片文件保存到U盤，去打印機進行打印即可。
這個模型，總共需要75g的材料，打印時間6~8小時：
成品最后，成品展示：
支撐的接觸點很小，可以徒手撕支撐：
我這是60多元/kg的樹脂，比較差勁，后面有100多元/kg的樹脂，打印的效果就很好：
支撐與模型的重量對比：
支撐居然都有38g，模型才50g，太浪費了，不過模型是空心的，如果實心的，就重很多：
其它模型：
光固化3D打印更適合打印模型手辦，現在玩的朋友越來越多。
希望我的分享，能給您帶來絲絲幫助，這就本文的全部內容了，有用請點贊，我們下期再見，白白??！
