電纜直徑的細微偏差會導致電阻異常、信號衰減、絕緣層厚度不均等問題，影響電氣性能與安全性，并且由于其大長度連續疊加的生產狀態，更使得自動化在線檢測、超差提示、閉環控制功能的測徑儀更受青睞。

CCD成像測徑儀/激光掃描測徑儀：中小直徑+自動控制

CCD光電原理：LED光源通過鏡頭形成遠心平行光視場，線陣CCD傳感器捕捉線纜遮擋光線的邊緣，計算直徑（測量頻率500~2000Hz），無旋轉部件，無易損部件，使用壽命更長。

激光原理：通過高速旋轉的棱鏡掃描激光束，形成“激光幕”，線纜穿過時遮擋激光，通過掃描時間計算直徑，旋轉部件易損壞。

閉環控制：根據實時檢測的數據，與標稱值進行對比，不斷進行外徑控制，減少外徑尺寸波動范圍，提升產品品質。

適用場景：

線芯、銅線、鋁線等的生產，可對0.1mm及以上的細絲進行高精度檢測。

電力電纜、通信電纜等生產，如Φ10mm~Φ200mm的高壓電纜、光纜。

橡膠、塑料等：無論是軟的、硬的、透明的、非透明的均可檢測。

電子線、精密線材生產，如Φ0.1mm~Φ5mm的數據線、汽車線束、漆包線等，生產線可能有輕微震動（如擠出機運行），CCD的抗干擾性可避免數據漂移。

高粉塵、潮濕環境，如橡膠線纜、PVC線纜擠出車間，測徑儀的密封設計可抵御粉塵、水汽，如粉塵水汽過大，亦可增加高壓鼓風機吹掃。

高速連續生產線，如光纖光纜、微細同軸電纜，速度≥300米/分鐘，CCD的高測量頻率（2000Hz）可捕捉高速移動中的每一個瞬間直徑，避免漏檢。

其它各種材質的線棒管材檢測，金屬、合金、復合材料、木質、紙質等。

大直徑測徑儀：大直徑、超大直徑檢測場景

采用間距可調雙測頭技術的光電測徑儀，精度優于±0.08mm，還能自動調節測量范圍，滿足各種多個程的檢測需求，并且一臺測徑儀即可滿足產線的各種直徑測量需求。

適用場景：

螺旋焊管、直縫鋼管、輸油管、塑料管、復合管、金屬管等，各種類型的超大型管材均可使用。

激光衍射測徑儀：極細直徑+超高精度場景

核心原理：利用激光照射細絲時產生的“夫瑯禾費衍射”現象，通過衍射條紋分布計算直徑（精度±0.01μm~±0.1μm，僅適用于Φ0.005mm~Φ0.5mm）。

核心優勢：對納米級至微米級的“極細線纜”測量精度碾壓其他類型，且無需接觸線纜（避免細絲被壓變形）。

適用場景：

光纖/微細線材生產（如Φ0.01mm~Φ0.1mm的光纖涂覆層、漆包線）：傳統測徑儀無法捕捉微小尺寸，衍射原理可精準測量“頭發絲1/10粗細”的線纜，確保信號傳輸穩定性。

實驗室校準場景：用于校準其他測徑儀的標準件（如Φ0.05mm 的精密鋼絲），或檢測“不允許接觸”的線材（如醫用導絲）。

接觸式測徑儀（千分尺/卡尺）：低速抽檢+低成本場景

測量原理：通過機械測頭與線纜表面接觸，讀取刻度或電子顯示值，依賴人工操作。

優勢與缺點：成本低（數百至數千元），操作簡單，無需電源或復雜調試，缺點易產生人工誤差，速度慢、人工工作量大等。

適用場景：

小批量離線抽檢：如線纜出廠前隨機抽取樣品，在實驗室或質檢臺測量，適合對效率要求低、產量小的場景（如定制化特種線纜）。

雙軸/多軸測徑儀：不圓度要求場景

測量原理：布置多組測頭分布在測量區域周圍，同步輸出多個方向的直徑，計算橢圓度尺寸，一般而言，線纜電纜使用雙軸測徑儀即可，如有更高的檢測需求，可增加測頭組數。

產品優勢：不僅測直徑，還能實時監控線纜是否“變扁”，直接關聯產品裝配性能（如圓形度差的線纜可能無法穿過連接器）。

適用場景：

精密儀器用線纜、如航空航天線束、傳感器連接線等，對圓形度有要求，否則會影響插拔或信號傳輸。

根據場景匹配設備，既能避免“精度過剩”，也能防止“精度不足”，目前對于大部分的常規產線而言，CCD光電測徑儀與激光測徑儀是常用的外徑檢測設備。