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從輕薄高效的各類醫(yī)用防護(hù)品，到軍用導(dǎo)彈電池隔熱器件；從“武裝”消防員的防火服，到吊起港珠澳大橋預(yù)制件的吊帶……這些場景，都有纖維新材料的“身影”。

材料，身處各個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的最上游環(huán)節(jié)，被稱為制造業(yè)的“底盤”，是支撐現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系不可或缺的物質(zhì)基礎(chǔ)。江蘇是制造大省、制造強(qiáng)國戰(zhàn)略推進(jìn)的中堅(jiān)力量，紡織產(chǎn)業(yè)及化纖產(chǎn)業(yè)是我省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重要組成部分，先進(jìn)纖維材料，不僅承載著紡織工業(yè)的發(fā)展，也承載著國防、交通、環(huán)保、健康等高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

但在國際產(chǎn)業(yè)再分工的背景下，自身低端產(chǎn)能過剩，高性能纖維的品質(zhì)和成本還不具有市場競爭優(yōu)勢(shì)，生物基纖維產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模小、成本高……這些材料源頭上的“卡扣”，制約著我省相關(guān)產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，亟需加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的步伐。

前不久，由盛虹集團(tuán)、東華大學(xué)等聯(lián)合主辦的先進(jìn)纖維新材料科技創(chuàng)新高質(zhì)量發(fā)展論壇在北京舉行。業(yè)界專家表示，制造業(yè)奔向高端之路不能“卡”在材料上，既要“破釜沉舟”也要將力氣“用對(duì)地方”。

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纖維新材料是“必爭之地”

所謂先進(jìn)纖維材料，指可實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)和廣泛應(yīng)用的，具有物理機(jī)械性能和品質(zhì)良好，可實(shí)現(xiàn)全生命周期綠色化水平提升，對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)起到高滲透性、顛覆性、革命性提升效果的新一代纖維。包括差別化功能纖維、高性能纖維、生物基纖維等品種，比如生活中常見的聚酯纖維就是功能纖維，碳纖維則是一種高性能纖維。

“先進(jìn)功能纖維作為新材料的重要組成部分，是戰(zhàn)略性、基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是全球制造業(yè)發(fā)展的‘必爭高地’。”工信部消費(fèi)品司一級(jí)巡視員曹學(xué)軍介紹，目前，先進(jìn)功能纖維全球銷售額已超500億美元，年均增長率超20%，在舒適健康、生態(tài)環(huán)境、交通運(yùn)輸、航空航天、先進(jìn)制造等領(lǐng)域具有廣闊的市場空間和增長潛力。

去年，我國紡織纖維加工總量達(dá)5800萬噸，占全球50%以上，化纖產(chǎn)量占比超70%，已成為全球品種覆蓋面最廣的高性能纖維生產(chǎn)國，產(chǎn)能占世界的比重超1/3。

“材料的質(zhì)量決定著產(chǎn)業(yè)體系的質(zhì)量，材料的范圍決定著產(chǎn)業(yè)應(yīng)用的范圍，材料的高度決定著產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的高度。”我國紡織工業(yè)聯(lián)合會(huì)會(huì)長孫瑞哲直言，規(guī)模優(yōu)勢(shì)和全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)的創(chuàng)新生態(tài)使得我國纖維材料產(chǎn)業(yè)正從“跟跑”進(jìn)入“跟跑、并跑”并存階段。但與世界一流強(qiáng)國相比，我國纖維新材料發(fā)展仍有差距，關(guān)鍵共性技術(shù)供給不足，標(biāo)準(zhǔn)與知識(shí)產(chǎn)權(quán)布局相對(duì)滯后，不少高精尖領(lǐng)域仍是瓶頸與短板。想要真正“領(lǐng)跑”，還需持續(xù)通過材料的迭代創(chuàng)新，推動(dòng)著產(chǎn)業(yè)體系的重構(gòu)與升級(jí)。

作為制造大省、紡織和化纖大省的江蘇，布局新材料及其相關(guān)產(chǎn)業(yè)責(zé)無旁貸。比如被稱為“黑色黃金”的碳纖維產(chǎn)業(yè)，2021年我國碳纖維實(shí)際用量3.9萬噸，我省實(shí)際用量就達(dá)1.9萬噸，其中，江蘇澳盛科技用量突破1萬噸，是全球最大的碳纖維用戶。

“江蘇碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展和國外存在著較大差距，尤其在航空航天和工業(yè)應(yīng)用方面。江蘇應(yīng)盡早提前布局碳纖維產(chǎn)業(yè)發(fā)展產(chǎn)業(yè)鏈，在內(nèi)地率先打造全國碳纖維及復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)高地，以應(yīng)對(duì)碳纖維及復(fù)合材料應(yīng)用的爆發(fā)性增長。”江蘇澳盛復(fù)合材料科技有限公司董事長許文前這樣熱切建議。

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關(guān)鍵核心技術(shù)是“買不來的”

眼下，材料領(lǐng)域遭遇的困難顯而易見的——盡管我國化纖產(chǎn)業(yè)規(guī)模穩(wěn)居世界第一，但關(guān)鍵原料受制于人，高端應(yīng)用市場尚在培育；功能纖維新材料品類齊全，但成果轉(zhuǎn)化斷盲點(diǎn)多，產(chǎn)業(yè)化比例低，盡管在低成本方面有明顯優(yōu)勢(shì)，但產(chǎn)品品質(zhì)與發(fā)達(dá)國家“不可同日而語”；而納米材料等前沿纖維新材料方面則仍舊存在技術(shù)壁壘、產(chǎn)品限售或限制用途等瓶頸。

更大的“危機(jī)”在于，我們的對(duì)手們也并沒有放松。

從全球來看，在新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革的帶動(dòng)下，全球纖維材料產(chǎn)業(yè)依托各國自身的技術(shù)與產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)，爭相搶占各細(xì)分領(lǐng)域的戰(zhàn)略制高點(diǎn)，紛紛實(shí)施“再工業(yè)化”戰(zhàn)略，加大先進(jìn)功能纖維的研發(fā)力度。比如，外國成立革命性纖維與織物制造創(chuàng)新機(jī)構(gòu)(AFFOA)；日本成立國立材料研究所（NIMS），德國推出“未來紡織”（FutureTEX）國家級(jí)戰(zhàn)略，歐盟在法國建設(shè)纖維新材料與產(chǎn)業(yè)用紡織品技術(shù)創(chuàng)新基地……

“在全球先進(jìn)功能纖維領(lǐng)域，纖維材料與新興科技交叉與融合，已形成前所未有的多維發(fā)展空間，呈現(xiàn)出綠色、多元、極限、智能、融合、服務(wù)等新的發(fā)展趨勢(shì)。”我國工程院院士、東華大學(xué)校長俞建勇分析說。隨著纖維材料向著多結(jié)構(gòu)、多功能、超性能、差異化方向快速發(fā)展，一邊要順應(yīng)產(chǎn)業(yè)趨勢(shì)，一邊要迎頭趕上差距，聚集更多力量合力攻關(guān)進(jìn)行科技創(chuàng)新，成為國產(chǎn)纖維材料尋求突破的必然選擇。

業(yè)界在2019年6月邁出“關(guān)鍵一步”，為攻克我國纖維新材料領(lǐng)域的共性關(guān)鍵技術(shù)，盛虹控股集團(tuán)和東華大學(xué)牽頭組建先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心，成為全國第13家、江蘇第一家國家級(jí)制造業(yè)創(chuàng)新中心。

“關(guān)鍵核心技術(shù)是買不來的。”國家先進(jìn)功能纖維創(chuàng)新中心董事長梅鋒感嘆，成立兩年多以來，創(chuàng)新中心重點(diǎn)圍繞功能纖維新材料、高端用纖維材料及紡織品、前沿纖維新材料等方向，建立以“重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”“中試基地”“國家級(jí)紡織品檢測(cè)中心”等為支撐的技術(shù)創(chuàng)新供給體系；股東單位從9家增加至14家，創(chuàng)新聯(lián)盟單位增至133家，涵蓋了國內(nèi)紡織纖維完整產(chǎn)業(yè)鏈，初步搭建起深度合作的產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系。盡管已取得一批成果，但瞄準(zhǔn)“領(lǐng)跑”，“追趕”的路依舊很長。

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讓材料成為產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新“起點(diǎn)”

企業(yè)自主研發(fā)能力薄弱，產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)供給不足，面向中小企業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)嚴(yán)重缺乏，產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展缺乏系統(tǒng)謀劃，創(chuàng)新資源配置分散……目前，我國纖維材料產(chǎn)業(yè)科技創(chuàng)新體系不強(qiáng)、不完整的矛盾突出，產(chǎn)業(yè)發(fā)展存在的突出問題長期未能有效解決。

面對(duì)“十四五”及更長期的國際復(fù)雜環(huán)境，如何通過制造業(yè)創(chuàng)新中心這樣的“創(chuàng)新聯(lián)合體”，驅(qū)動(dòng)纖維新材料產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展壯大、不斷升級(jí)迭代，加速產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型？

曹學(xué)軍給出思路——“應(yīng)以化纖材料創(chuàng)新推進(jìn)紡織全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新發(fā)展。”她表示，化纖占到紡織纖維加工量的85%，可將化纖材料作為全產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新的起點(diǎn)，由材料創(chuàng)新帶動(dòng)后道產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，由新材料標(biāo)準(zhǔn)制定帶動(dòng)后道檢測(cè)評(píng)價(jià)驗(yàn)證，拓展新應(yīng)用領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新價(jià)值最大化，進(jìn)而提升紡織產(chǎn)業(yè)鏈現(xiàn)代化水平。

“要以效率為核心，著力打造協(xié)同型產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新生態(tài)。”孫瑞哲認(rèn)為，亟需完善以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研深度融合的技術(shù)創(chuàng)新體系，推動(dòng)各類創(chuàng)新資源的高效銜接與集成，減少眼下資源的分散、低效、重復(fù)投入，提升產(chǎn)業(yè)整體創(chuàng)新效能。比如，加快公共數(shù)據(jù)平臺(tái)、技術(shù)協(xié)同平臺(tái)的建設(shè)。

進(jìn)一步發(fā)揮政府的引導(dǎo)作用至關(guān)重要。省工信廳副廳長池宇表示，我省將通過政策優(yōu)惠、購買服務(wù)等方式，支持服務(wù)平臺(tái)為更多中小企業(yè)提供高效率、低成本的專業(yè)化服務(wù)。另一方面，鼓勵(lì)龍頭企業(yè)完善材料應(yīng)用技術(shù)評(píng)價(jià)和標(biāo)準(zhǔn)體系，建立纖維材料標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室，重點(diǎn)開發(fā)材料測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

除了打造“產(chǎn)學(xué)研用融”協(xié)同創(chuàng)新機(jī)制，推動(dòng)材料、高端裝備與智能制造統(tǒng)籌發(fā)展也成共識(shí)。

“要在加強(qiáng)智能化、差異化、功能化設(shè)備及高新性能纖維設(shè)備的原創(chuàng)研發(fā)能力的同時(shí)，增強(qiáng)重大技術(shù)與成套裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化能力，提升產(chǎn)品附加值，通過設(shè)備技術(shù)進(jìn)步引領(lǐng)化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)的深度轉(zhuǎn)型升級(jí)。”專家表示，加快突破化纖制造過程的數(shù)字化、智能化關(guān)鍵技術(shù)，擴(kuò)大國產(chǎn)裝備與智能制造系統(tǒng)的應(yīng)用，是正在全力轉(zhuǎn)向“智造”的江蘇等省市保障數(shù)據(jù)和產(chǎn)業(yè)安全，競逐高端市場、提升化學(xué)纖維產(chǎn)業(yè)國際競爭力的有效“武器”。

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編輯: 王建朋

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