8月27日，汽車行業(yè)首個挑戰(zhàn)綜藝類工廠開箱在嵐圖汽車智造基地進(jìn)行。奧運冠軍田亮、知名主持人李銳、KOL博文和小歪、嵐圖MATE趙旭輝化身“導(dǎo)游”，與嵐圖FREE大定車主李曉安，在沖壓車間、焊裝車間、涂裝車間、樹脂車間和數(shù)字化總裝車間完成多項高難度挑戰(zhàn)互動，這也是嵐圖FREE誕生地——嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠首次公開亮相。

嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠首開箱

嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠集合大數(shù)據(jù)、邊緣云、AI及物聯(lián)網(wǎng)等全球領(lǐng)先技術(shù)，擁有高效智能的沖壓車間、全自動焊裝車間、無塵化智能環(huán)保涂裝車間、全自動樹脂車間以及數(shù)字化總裝車間。

親身體驗嵐圖世界級4.0數(shù)字工廠后，田亮發(fā)出“英雄相惜”的感慨：“今天是我第一次來到汽車工廠，見到很多汽車制造的流程，能感受到嵐圖汽車的工藝細(xì)節(jié)做得非常好，也看到了中國汽車的希望。嵐圖就像汽車領(lǐng)域里面的運動員，相信在新能源賽道的‘奧運會’上也會是冠軍選手，以后在選車時一定要多支持我們的國產(chǎn)車。”

曾經(jīng)作為汽車人的李銳對嵐圖的品質(zhì)贊賞不已，“我自己是從汽車大院兒里走出來的，能看得到所有汽車工人心里都憋著一股勁兒，希望我們造的汽車是全世界最好的。今天在嵐圖世界級的工廠看到這么多工藝細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)嵐圖不僅在外觀造型、整體做工還是動力上，即使對標(biāo)全世界最知名的新能源車，很多地方都有過之無不及。我覺得嵐圖不僅僅是東風(fēng)的驕傲，更是中國汽車工業(yè)的驕傲，未來也將成為世界汽車的驕傲。”

嵐圖沖壓車間擁有鋼鋁混合生產(chǎn)功能的高速同步?jīng)_壓線，柔性化、精細(xì)化與高效率位居全球前列，生產(chǎn)速度為7秒鐘1件，最高可達(dá)4秒/件。相較傳統(tǒng)高速沖壓線，嵐圖沖壓車間擁有系列先進(jìn)技術(shù)，拉伸系統(tǒng)采用全球頂尖數(shù)控液壓墊技術(shù)，更利于零件成型，可將不同工序的誤差控制在最低水平（0.1mm），確保生產(chǎn)精準(zhǔn)穩(wěn)定高效。得益于先進(jìn)的沖壓技術(shù)，嵐圖FREE車身采用全球首創(chuàng)的TRB+Patch復(fù)合結(jié)構(gòu)熱成型A柱，并在B柱采用TRB鋁硅涂層熱成型材料，同時在全球中大型電動SUV中首次采用2000MPa鋁硅涂層材料的車門防撞梁，安全性和強度達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。

所有沖壓零部件檢測合格后，將去往焊裝車間。嵐圖的焊裝車間擁有400余臺發(fā)那科機(jī)器人和全球領(lǐng)先的激光焊等車身輕量化工藝，整車焊接全部由機(jī)器人自動完成，焊接自動化率99%。嵐圖FREE的車門窗框處和頂蓋采用了激光焊技術(shù)，與傳統(tǒng)點焊工藝相比，激光焊可以減少焊接板料的使用，車身輕量化效果明顯。不同于其他主機(jī)廠多采用一條專線，最多僅能滿足兩款車型焊接需求，嵐圖所有車型全部在一套設(shè)備上柔性化作業(yè)，支持兼容6款不同車型的焊接需要，行業(yè)領(lǐng)先。

嵐圖涂裝車間采用頂級品牌水性漆材料進(jìn)行全自動化涂裝，并實現(xiàn)全自動激光打孔，支持6種顏色定制化生產(chǎn)，以獨有的VES和嚴(yán)苛的精致質(zhì)量評價體系，保障高端品質(zhì)。先進(jìn)且全自動化的涂裝工藝將灰塵顆粒嚴(yán)格控制在5微米以內(nèi)，不僅讓車輛外觀飽滿、通透、光亮、鮮艷，同時具有優(yōu)異的耐刮擦和抗老化性。全自動樹脂車間配備全球最大噸位3300T的雙螺桿注塑成型機(jī)，能夠高效、快速地實現(xiàn)保險杠和翼子板成型切換。

作為汽車制造最后一道流程，嵐圖的總裝車間可打通前端銷售和生產(chǎn)后臺數(shù)據(jù)，實現(xiàn)全數(shù)字化運營，包括整車軟件版本，配置、功能以及整車異常或正常的狀況都能做到100%可追溯。總裝車間不僅配備全球頂級品牌阿特拉斯力矩工具，嵐圖自主開發(fā)的力矩管理系統(tǒng)可向阿特拉斯力矩工具傳輸不同信號，保證裝配過程準(zhǔn)確無誤，并做到10年力矩數(shù)據(jù)可追溯，提升裝配操作的準(zhǔn)確性與穩(wěn)定性。除此之外，數(shù)字化總裝車間配備業(yè)界少有的空氣懸架檢測裝置，同時擁有同行業(yè)最多的三電檢測（高壓絕緣檢測、電位均衡測試、充電插座絕緣/接地測試、淋雨測試、涉水測試），其中高壓絕緣檢測從“三電”的部檢開始，對驅(qū)動電機(jī)總成、電池包總成、電機(jī)控制器、高壓線束等“三電”系統(tǒng)的零部件進(jìn)行全覆蓋檢測，標(biāo)準(zhǔn)位居行業(yè)先進(jìn)水平。

嵐圖以世界級工廠，鍛造嵐圖FREE的世界級品質(zhì)，并在出廠前為其設(shè)定了嚴(yán)格的品質(zhì)驗證程序。從研發(fā)、制造到用戶評價，每一臺交付到用戶的嵐圖FREE都會通過50個節(jié)點、12338項“魔鬼訓(xùn)練”般的驗證項目，保證車輛的優(yōu)良品質(zhì)。嵐圖汽車還擁有主流造車新勢力中里程最長、種類最多、技術(shù)條件最嚴(yán)苛的廠內(nèi)跑道檢測，有效檢測產(chǎn)品性能，保證用戶極致駕乘體驗。

奧運冠軍田亮深入工廠體驗冠軍車

為了讓嘉賓和觀眾更直觀地了解體驗嵐圖工廠的精益品質(zhì)及五星安全，嵐圖汽車在每個車間設(shè)置互動挑戰(zhàn)任務(wù)，開創(chuàng)行業(yè)首個挑戰(zhàn)綜藝類工廠開箱。

沖壓車間的眼力挑戰(zhàn)環(huán)節(jié)，車間作業(yè)員組成的專業(yè)隊和嘉賓同場比拼，用最短時間在4塊板中找出有缺陷的3塊。“嵐圖的沖壓車間果然是世界一流水準(zhǔn)，不僅機(jī)器一流，連工人自身的技能專業(yè)力也很強。”操作工人的專業(yè)和效率讓嘉賓心服口服；在焊裝車間，嘉賓與AGV自動運轉(zhuǎn)小車比速度，指定工作點位，同步啟動，看誰能夠又快又準(zhǔn)的將焊接零件推到指定工位上。AGV小車有條不紊的快速推進(jìn)，讓嘉賓直呼厲害。

在涂裝車間，村長李銳作為出戰(zhàn)選手，模仿嵐圖金牌工人，用涂裝槍在門板上畫圓；總裝車間，嘉賓更是真正參與到“整車制造”的環(huán)節(jié)，與金牌工人一起擰螺絲。盡管嘉賓在這一環(huán)節(jié)顯得游刃有余，但經(jīng)阿特拉斯力矩工具測量，作業(yè)質(zhì)量離標(biāo)準(zhǔn)要求相差甚遠(yuǎn)。“對每一個螺絲都認(rèn)真負(fù)責(zé)，并能做到10年內(nèi)每顆螺絲，每道工藝的數(shù)據(jù)可查，令人驚嘆。”嘉賓紛紛表示。

在車間參觀之后，嘉賓還來到高環(huán)跑道，親身參與高環(huán)測試。嵐圖FREE在跑道上展現(xiàn)出的加速性能讓經(jīng)歷過無數(shù)心跳時刻的田亮大呼過癮，整車的NVH靜謐性和空氣懸架的舒適性，也讓用戶李曉安贊不絕口。開啟嵐圖工廠這個“大盲盒”之后，嘉賓們意猶未盡。接近尾聲，嵐圖汽車又重磅推出“彩蛋小箱”，將活動推上高潮——伴隨著卷簾門的緩緩開啟，大定用戶李曉安預(yù)訂的嵐圖FREE正式現(xiàn)身，田亮、李銳等嘉賓悉數(shù)上前，在玻璃上留下簽名，并將車輛鑰匙交付到大定車主李曉安手中。“沒想到會以這種形式得到期待已久的嵐圖FREE！”嵐圖汽車精心為用戶打造的交付儀式，讓用戶驚喜不已。

用戶至上，安全先行。嵐圖汽車智造基地構(gòu)筑行業(yè)領(lǐng)先的管理體系，整合全球先進(jìn)的制造技術(shù)和理念，打造世界級4.0數(shù)字工廠。嵐圖汽車秉持工匠精神，對嵐圖工廠生產(chǎn)制造的每臺嵐圖FREE精雕細(xì)琢，帶給用戶終身可信賴的產(chǎn)品與可依靠的服務(wù)，與更多用戶創(chuàng)享安全、美好的出行生活。

編輯/吳鵬亮