將綠色理念融入社會發展的全過程，是遵循人與自然和諧發展的必然需求，也是化工行業發展的最終目標。多年來，集泰股份（002909.SZ）以建設資源節約型、環境友好型企業為目標，讓“綠色化工”成為企業發展的“主基調”，使生態環保成為企業新的競爭力。

2014年，集泰股份落子從化，建立從化兆舜工廠；2018年，兆舜工廠正式投產；2019年，兆舜工廠獲得國家工業和信息化部“綠色工廠”認定。集泰股份從生態設計出發，源頭控制，在綠色工廠建設、綠色生產、生產節能方面開展了一系列重點工作，取得一系列成績。

注重生態設計 合理規劃工廠布局

建廠之初，集泰股份就提出了綠色工廠主要目標與指標，嚴格落實，確保創建工作穩步推進，努力構建安全高效、環保清潔、節能低碳的綠色制造體系。

據公司介紹，在內部布局的優化上，工廠就近設置生產倉儲與物流運輸平臺，縮短了生產流程，又極大緩解了倉儲壓力。在污染處理上，對未來新增產能預留了處理能力，南北廠污水處理能力保有200m3/d。部分原料儲罐埋藏在地下2米，不影響地面空間使用，實現了“用地集約化”。

車間、倉庫等建筑物采用鋼結構，辦公樓、宿舍樓等建筑樓采用砌體結構，這種結構形式為資源消耗和環境影響小的建筑體系。

建筑材料從設計到采購均使用綠色、節能、環保的本地材料，鋼結構進行噴砂除銹，并進行防腐防火處理，減少建材在全生命周期中的能源消耗；建筑的圍護結構保溫、隔熱，遮陽采用超細玻璃絲綿等導熱系數低的不燃材料與金屬結構的復合板進行節能處理，門窗采用雙層中空節能隔熱玻璃，滿足生產需要的前提下優化了圍護結構熱工性能、外窗氣密性等參數，降低廠房內部能耗。

引進智能生產線奠定密封膠最大年產能

據悉，兆舜工廠目前擁有密封膠產能10萬余噸，非公開募投項目在建產能11萬噸，另今年起電子膠將陸續實施募投項目產能2.3萬噸；擁有水性涂料和瀝青漆產能5萬噸。

工廠擁有全自動螺桿生產線6條，是全國密封膠年產能最大的生產企業之一。同時，工廠還能實現滿足客戶按單生產的定制化需求，達到定制化成品零庫存、零浪費。

此外，工廠引進了全國首創的11條全自動彩色膠生產線，智能快捷應對和生產不同顏色的建筑密封膠。部分生產線僅1名工人即可實現控制操作，極大地降低了崗位勞動強度，同時進行技術升級，把職業病發病率降低到幾乎為0，更經濟、更安全、更環保。

并且工廠專門針對車間高攪軸、粉體料投料口、液體料進料口等VOCs氣體溢散口進行了密封改造，實現密封生產，避免了VOCs廢氣無組織排放。

在包裝區，工廠安裝了多臺自動碼垛機器人，每小時可以打包70箱，相當于一臺機器做了2個人的工作量。憑借先進的智能化設備，包裝效率大幅提高。

生產方式的自動化，實現了高效率、低能耗，人均效能提高3倍，損耗比傳統生產方式降低了80%。同時，生產工藝高效、自動化程度高、整個生產過程密閉，也帶來了質量穩定的產品。

先進實驗設備全環節嚴控產品質量

工廠擁有超過1500平方米面積的實驗室，并配備了多種先進檢測設備，如氣相色譜儀、高低溫試驗箱、紫外線試驗箱、拉力試驗機、鹽霧酸霧試驗箱等，總量達到70多套。

完備的研發檢測儀器，有利于工作人員在工廠內部隨時開展實驗，極大地推進了產品研發、生產、檢測流程。并且嚴格制定原材料、半成品、成品等檢測制度，確保產品出廠合格率100%。

例如，在分析實驗室，集泰股份員工使用馬爾文粒徑分析儀測量乳液粒徑及多分散數據，使用紅外光譜儀分析樣品的分子結構特征。這些數據可以幫助工作人員解釋產品性能的差異。老化實驗室，配置了多臺以光、熱與水為主要老化因素的加速老化設備，可模擬并預測密封膠/涂料在自然環境中材料特性的演變過程。而在物理性能檢測室，可進行產品的常規性能檢測。比如拉力機，能夠檢測密封膠產品的拉伸強度、斷裂伸長率等。其他設備主要測試硬度、附著力、粘度等，是基于產品初期的性能評估。

2020年，實驗室獲得CNAS國家認可實驗室認證，這標志著實驗室具有了國家及國際認可的管理水平及更嚴密檢測的能力，也有助于提升集泰股份產品公信力及品牌影響力。

立體貨架+智能系統實現最優倉儲性能

工廠內的存樣倉庫、原材料倉庫、成品倉庫等倉庫，均使用立體貨架結構倉儲，有效利用空間，增加近4倍的使用面積，從而改善了密封膠、水性漆產品的擴展存放能力并提高發貨效率，降低了工人的工作強度。

在原材料倉庫，分區分類存放，每個區間都有相應的編號。如生產車間需領料，經領料員與倉庫保管員共同再次確認產品的品種、規格型號、數量均無誤后才可運到生產現場，材料控制到位。采購的產品及時到位，庫存量適中，能滿足最低庫存要求。

在成品存放區，采用了先進的NC系統，每個拖位上都有唯一的條碼標識，每件產品都有張貼條形碼作為唯一身份識別，保證產品可追溯。

據集泰股份介紹，成品經打包后集中轉運到物流園，再配送全國各地，從接到訂單到物流發出，通常只需要3-5天。目前工廠出貨已全部引入自動化管理，強大的倉儲能力和零差錯出貨期也讓客戶的項目工期得到了嚴格保障。

節能減排低碳環保爭創綠色生態企業

工廠主要使用的是水、電方面的能源，并且安裝了水、電能計量設備設施，各類能源使用情況實現了集中遠程控制，確保了能源計量的準確性。

工廠屋頂鋪設了光伏發電板，規劃下個階段正式組網運行。光伏發電板可以有效保護屋面不受日曬雨淋，降低廠房的維修成本，延長了廠房屋面的壽命；同時也起到很好的隔熱降溫作用，據國內同類項目經驗，夏季室內溫度可降低3度至5度，明顯改善車間環境。

據悉，自2019年來，工廠里的電動叉車全面取代柴油叉車，實現無公害，無污染排放，按照電動叉車取代柴油叉車的環境效益計算，每年可以減少二氧化碳排放量約4噸。

建廠之初，照明系統設計按照建筑照明設計規范GB50034-2004的標準要求，針對不同場所（如車間、倉庫、夜間路燈等）對照明標準值進行了分級分區設計，廠區車間、倉庫屋頂、辦公區設有采光帶，四周均設置了采光窗戶，充分利用自然采光進行天然采光。

廠區在室內的生產照明（含應急照明）和室外路燈照明使用了節能型照明設備，節能型照明設備占比50.33%。

工廠還使用太陽能和空氣能為職工和辦公區域提供暖水，具有安全可靠、無污染排放、無公害的特點，響應國家的環保要求。

自1989年控股公司安泰化學成立以來，公司已走過32年的春秋?！熬G色化工”從來不是一句口號，集泰股份以實際行動踐行著綠色發展理念，能保障集泰股份位居全國前列的產能，也為密封膠行業產業鏈綠色化發展提供了可借鑒范本。

原材料評審制度把好產品質量的第一道關口

“綠色工廠”的內核不僅是使用綠色建筑材料、應用清潔生產能源、無污染排放，更多的是采用科學有效的管理制度及流程體系，為生產賦能。綠色工廠的建立離不開科學合理的前期規劃，更離不開支撐工廠良性發展的人員隊伍及規章體系。

在原材料評審和檢測方面，集泰股份堅定認為，唯有把好第一道關口才有一流的產品。

公司根據建立綠色供應鏈工廠的要求制定了《供應商管控程序》《合格供方目錄》等制度，并嚴格按照相關規定進行采購，通過相關記錄表格對日常工作進行了記錄和評價。

對于新原材料或新供應商提供的原材料，工廠制定了嚴格的評審程序，從考察供應商、小試、中試、大批量試用到確定合作，共14道程序，只有評審合格的原材料才能正式達成合作。

以質量為導向，集泰股份在采購環節中建立起了有效的供應商管理制度，多年來積累了一批合格的原料供應商。

目前，集泰股份關鍵原材料供應商有德國瓦克、美國道康寧、美國邁圖、日本信越、美國霍尼韋爾等國際公司，與大型原材料公司的合作，原材料質量穩定性、可靠性更高。

近幾年，原材料價格的波動給公司經營帶來了一些影響，但集泰股份堅持與優質供應商合作，確保產品的品質。

48道全環節檢測工序確保產品質量100%合格

產品能夠被客戶認可，品質是基礎。安泰膠能夠獲得“實在好膠，安心選擇”的良好口碑，關鍵就在于穩健的產品監控體系，從原材料驗收到整個生產過程，都有嚴格的質量標準及檢測工序。集泰股份創立嚴密的品質監控鏈條，避免任何不良品流入下一個環節，以確保產品優良品質。

據介紹，工廠原材料檢測12道工序、半成品檢測18道工序、成品檢測18道工序，總計48道檢測工序，另外還設置了巡檢、抽檢及尾檢等環節，確保產品質量100%合格。

比如，在原材料的驗收環節，從包裝瓶、底塞、尖嘴的配套性、耐腐蝕性和密封性；到液體原料不同成分的含量分析，每個節點都有嚴格的考核制度，任務細分，責任到人，為產品質量提供了強有力的保證。

此外，生產線上的產品包裝前需要進行首件確認，即嚴格按照作業指導書的要求進行檢測。確認合格后開具合格證，生產車間收到合格證方可進行批量生產。

不僅如此，工廠還要對產品進行留樣保存，樣品保存期為12個月。通過對留樣的定期跟蹤和檢測，建立產品性能的大數據庫信息系統。

工廠還專門設立了工程檔案存檔區，現存儲了5000多份典型工程檔案，是目前同行業內保存檔案比較齊全的企業。其中，結構膠工程檔案保存期限為26年，電子檔案長期保存。集泰股份通過建立產品質量追溯信息系統，完成將質量安全放于第一位的要求。

工廠標準化建設積極導入各類管理體系

自成立以來，公司一貫高度重視產品質量管理，積累了豐富的產品質量控制經驗，建立了完善的質量控制制度，并通過了5大管理體系認證。它們分別是：ISO 9001:2015產品質量管理體系認證；ISO 14001:2015環境管理體系認證；ISO 45001:2018職業健康安全管理體系認證；IATF 16949:2016汽車產品質量管理體系認證；GB T29490-2013企業知識產權管理規范。

各管理體系持續有效運行，使工廠的管理工作更加科學更加合理，從而引導著工廠發展走向規范化、精細化、專業化。

同時，工廠從2018年起引進日本“7S”管理方法。“7S”指的是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seike)、素養(Shitsuke)、安全（Safety）和速度/節約（Speed/Saving）。

在“7S”管理方法的指導下，工廠在降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造有益身心健康的工作場所、現場改善等方面取得了巨大的進步。

智能工廠建設緊跟時代發展脈絡

集泰股份建立了大數據中心，助力綠色工廠持續升級。大數據中心動態反映組織內的動態信息，包括管理信息、作業信息、歷史信息，以及進行“綠色原材料”的采購和統計。大數據中心已成為公司“綠色工廠持續升級”的決策支持和作業支撐。

在原料倉，每個區間都有相應編號，遵循“先進先出”原則，原材料與貨物信息一起錄入ERP財務管理系統，減少二次運輸，降低了工人的工作強度。

在成品倉，采用先進的NC系統，每個拖位上都有唯一的條碼標識；“一物一碼”每件產品上都張貼條形碼作為唯一身份識別，保證產品可追溯。

集泰股份表示，未來公司將繼續推進綠色智能工廠建設。公司計劃基于人臉及圖像識別、大數據分析、人機交互智能、AI深度學習、云端物聯網等技術，在廠區開展物流安全、生產線質檢、園區管理、綠色研發、技術升級、工業建模等應用，全面提升環保生產管理能力，實現“綠色+智能”的工廠概念，引領行業的健康發展。

重視工廠人才隊伍建設為綠色發展奠定堅實基礎

企業發展，人才為本。

兆舜工廠涵蓋了生產、品控、質檢、儲存、流轉等核心流程，是公司發展的大后方。加強工廠人才隊伍建設，對于推動企業持續穩健發展具有十分重要的意義。工廠現有員工400多人，多位員工工齡長達10年、20年以上，他們見證了“綠色工廠”的發展歷程。

強大的人才儲備和生產組織能力，為工廠有序運行提供了可靠保障。工廠內部定期開展培訓，課程豐富，覆蓋多個部門及車間，如PMC核心工作邏輯培訓、包裝工段標準作業流程培訓、生產計劃與物料控制方法及技巧等課題。

通過“全員培訓”模式，工廠逐步建立起了更為知識化、專業化、技能化的產業技術人員隊伍，提升管理與經營效益。

除了課程培訓，工廠還會定期組織生產車間問題碰頭會，對于生產過程中出現過的問題進行分析，并提出整改方法，提高全員質量意識以及應急處置能力。

工作之內，員工在崗位上兢兢業業，履行每一份崗位職責。工作之外，努力學習新技術，讓職業技能更扎實。在今年7月29日，兆舜工廠員工史賢濤、藍苑民參加了“工匠杯”職業技能競賽電工項目，并獲得了一等獎，兆舜工廠獲得了優秀組織獎。

工廠人才隊伍建設不僅強化了職工隊伍的技能意識、競爭意識、更增強了職工隊伍的社會責任感和榮譽感，也為公司的發展提供了強大的助力。

“硬實力”和“軟實力”只是工廠龐大體系的簡單縮影，在加速綠色產業發展升級、構建綠色技術創新體系、榮獲“綠色工廠”稱號的背后，集泰股份始終堅持生態優先、以綠色發展為基本遵循，打造綠色企業，實現良好增長。

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