很多小型工廠的管理者都進入了一個誤區(qū)：認為生產(chǎn)就是把訂單拿回來，采購原料，把產(chǎn)品生產(chǎn)加工，給客戶交貨，然后下一個訂單再重復(fù)這樣的步驟，如此周而復(fù)始，過程是怎么樣不太關(guān)心，生產(chǎn)過程的分析、優(yōu)化，產(chǎn)生的數(shù)據(jù)采集、分析更不是關(guān)注的重點。一句話概括就是，生產(chǎn)出來就行，生產(chǎn)不出來怎樣分析都沒用。這種想法是工廠管理升級的絆腳石。

曾經(jīng)接觸過生產(chǎn)五金件的老板，說起蕞近一段時間的準時出貨率，他想了想說，蕞近交貨挺準時，大概有90%。但當拿出具體的數(shù)據(jù)時，發(fā)現(xiàn)準時率40%不到。這相差之大令人意想不到，因為他記憶中，并沒有出現(xiàn)因延遲交貨而客戶不滿的情況，便認為準時率會挺高。而實際上客戶知道他們交貨時間不穩(wěn)定，不緊急的訂單交給他們做，但往往這樣的訂單利潤會比較低。

（Image: Sogou）

管理不只是管人、管事，還有管理各種各樣的數(shù)據(jù)。MES系統(tǒng)幫助工廠對管理模式進行改革，讓工廠從傳統(tǒng)的情感管理走向信息化管理，自動采集、統(tǒng)計生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并及時傳達到管理端。

MES系統(tǒng)如何對工廠進行信息化管理：

1、生產(chǎn)資源的準確匹配

許多管理者憑著自己多年的經(jīng)驗，來組織生產(chǎn)，但又沒有充分的依據(jù)為什么這么做，對安排是否妥當無從得知。生產(chǎn)是復(fù)雜而又需要精確掌握的過程，一個訂單有多款產(chǎn)品，一款產(chǎn)品有多個零配件組成，需要經(jīng)過若干個工序才能生產(chǎn)出來。系統(tǒng)根據(jù)目前所需的生產(chǎn)資源如物料、人工、設(shè)備等進行合理的安排和管控，生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)資源利用蕞大化。

2、把握車間的生產(chǎn)狀況

一個產(chǎn)品要經(jīng)過多個環(huán)節(jié)，由不同的部門、人員在不同的地點、時間去完成。管理者想要知道車間正在做什么，就要等各部門進行工作匯報才知曉。生管易可以監(jiān)控車間的整個生產(chǎn)流程，該產(chǎn)品在哪個工序，什么時候到達下一個工序，另一個車間某個時間處于什么樣的狀態(tài)，各個崗位誰在值班。管理者在后臺獲取準確、實時的信息，這樣在調(diào)整生產(chǎn)進度和調(diào)配人手才有所根據(jù)。

3、生產(chǎn)數(shù)據(jù)量化

要想生產(chǎn)高效進行，不是只憑經(jīng)驗，憑借從早到晚在現(xiàn)場監(jiān)控，憑借苦干加班十小時就能實現(xiàn)的。而是通過數(shù)據(jù)說話，對工廠生產(chǎn)過程中的各方面、各環(huán)節(jié)間的關(guān)系進行量化。后臺對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行采集、整理、總結(jié)，給工廠管理優(yōu)化、流程改造提供事實依據(jù)。

(Image Pixabay)

數(shù)據(jù)是蕞能夠真實反映事情出現(xiàn)的原因，也能發(fā)現(xiàn)一系列的管理問題。任意取一組數(shù)據(jù)，可能會讓管理者感到驚訝，甚至顛覆他們的原來的認知和判斷，原來我的工廠內(nèi)部潛在不少的問題。

生管易的進入，意味著工廠走向信息化管理，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不再是模糊的，不確定的，而是可量化的、精確的。生產(chǎn)管理模式的變革實施，帶動了企業(yè)的管理水平的提升，對生產(chǎn)進行判斷和決策時，不再是“我以為”、“我覺得”，而是有實際數(shù)據(jù)支撐。