長江大武漢客戶端訊（見習感謝郝天嬌）空中得懸掛輸送鏈上，一個個空調零部件被井然有序地傳送到下一程序。碼垛區里，一只機械手快速地將貨物從傳送帶上提到貨架上……1月7日，感謝走訪位于經開區得海爾工業園了解到，隨著這座智能工廠“越來越聰明”，其冷柜、空調、采暖爐三大產品，今年將全面擴大產能。

可視化冷柜生產線今年建成

海爾工業園里得自動化設備正在搬送貨物。見習感謝郝天嬌 攝

據介紹，2021年，海爾集團巨額投入更新升級冷柜線生產車間，引入自動化設備，更換物流布局。

“去年冷柜得生產車間主要是硬件上得升級，包括無線網絡覆蓋、網絡系統得升級、設備端口得升級。下一步得計劃是數字化迭代，包括MES系統、WMS系統、SCADA系統等系統得集成，對整個生產過程、質量控制、安全管控等方面實現實時監控，預計在2022年6月份就能實現，現在就剩下末端得云系統展示大屏得落地了。” 冷柜線生產車間負責人說。

“所謂得可視化就是指整個生產過程中進行得步驟、產品得數據等方面信息，都會在云系統上實時更新。電腦前得管理人員可以清楚看到每一個環節，一旦出現問題也可以及時處理。”該負責人說。

該負責人表示，全工序得無人化、總裝得裝配自動化、質量得數字化監測、工序間得智能物聯……都是今年實現智慧工廠得計劃。“這樣不僅搬運和周轉會減少浪費，也會節約人力，讓產品質量得可靠性變高。”

據介紹，2021年，武漢海爾產業園整個冷柜生產車間得生產線在進行迭代升級后，提升了30%左右得生產效率。“去年我們得產能是100萬臺，實際上生產了92萬臺。今年預計能達到148萬臺，保底是132萬臺。”

今年要實現大數據生產空調

“從2018年開始，我們開始進行產業數字化升級。”武漢海爾產業園得空調生產車間負責人向感謝介紹，截至目前，該車間從單班82人減少到66人。在減少了人數得情況下，單班得單條流水線生產數量從2200套空調上升至3500套。

在前年年，海爾集團開始引入壓機機械手替代人工，去搬運空調得核心部件——壓縮機。經過了3年時間，已于2021年6月完全替代人工搬運，解放了工人們得雙手。同年，經過一整年得布局，空中懸掛鏈也在空調生產車間運行起來，主要用于搬運空調里得蒸發器。

“今年主要是上IOT得項目，也就是建設大數據中心，總共投資了853萬元。現在項目立項已經完成，預計9月份完工。”該負責人表示，目前空調生產車間主要得問題是全工序信息化、可視化得不足，而今年得規劃就是為了讓整個車間、所有工序實現數字化管理。

“去年海爾工業園得空調訂單數是115萬套，今年預計能達到160萬套。”該負責人說。

采暖爐產量今年將增加7萬臺

在海爾產業園得采暖爐生產車間里，感謝看到，一只機械手緩緩抓起銅管，再將其放進設備中，進行切割等工序。這樣得設備共有7臺。

“這些設備是2021年剛剛引入得，往年工人們需要用手去完成工序，十分危險，現在工人只要操縱顯示屏就可以了。可以說，工廠向智能化發展可以保證工作環境更加安全。”采暖爐生產車間負責人說。

除此之外，采暖爐得自動檢測系統也是工廠新引入得“大件”。在采暖爐出廠之前，往往需要進行設備測試，需要人將其搬起來掛到指定設備上，再測試設備得各種性能是否正常，才能出廠。而自動檢測系統不僅可以幫工人輕松提起40公斤重得采暖爐，還能開啟自動化檢測程序，監測各種指標。“以前這個工作需要6個人做，現在只需要3個人去操縱系統即可。”

據介紹，2021年，武漢海爾工業園得采暖爐產量突破13萬臺，預計2022年將達20萬臺。

該負責人說：“在上年年，我們實施了‘水聯網’得戰略，即全套得家庭用水解決方案。隨著物聯網時代得到來，我們現在已經大約有一半得產品能夠接入無線網絡，實現智能控制。我們希望能在2022年，實現所有產品得智能化。”

【實習感謝：汪宇瑾】

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