HG127高頻直縫焊管機組專業廠家

Φ127高頻焊管生產線用于生產Φ20-Φ127mm，壁厚0.6-4mm的高頻焊鋼管，還可生產相應的方矩型管20*20-100*100mm。該生產線的各單機，全部是仿制日本機組而設計，基本實現全自動化，省去大量生產人員。由于精工制作，該生產線無論內在質量及外觀與日本機組相當接近。

二、基本條件：

（一）帶鋼：

（1）應符合YB189-64標準的要求。

（2）低碳鋼、低合金鋼：δb≤520Mpa

                           δs≤340Mpa

(3)帶鋼厚度：0.6-4mm

(4)帶鋼寬度：40-400mm

（5）帶鋼卷：內徑：Φ420-570mm

加附件：Φ500-Φ630mm

外徑：Φ1000-1700mm

卷重：≤3噸

（二）整線電氣裝機容量：約560KW。

（三）壓縮空氣容量：6立方米/分  0.4-0.6Mpa

（四）冷卻液容量：25噸/小時－30噸/小時。

（五）高頻用水量：30－50噸/小時  循環水

高頻對水質要求：

（1）水的硬度不大于0.017/升

（2）水的電阻不小于4KΩ/cm³

（3）水壓：0.12-0.2Mpa

（六）廠房及電力：

生產線設備安裝要求廠房高（從天車軌道上面到地面距離）應大于6米，跨度16米，長度60米，配置5噸，天車兩臺。

電力：1）200千瓦的機組電源。2）200千瓦的高頻電源。

三、工藝流程

帶鋼卷料→開卷→直頭→矯平→剪切對焊→儲料倉→成型、焊接、冷卻、（渦流探傷）定徑→定尺、切斷→檢查→打包。

成型焊接速度：20-80米/分

　高頻直縫焊管設備是把一定規格的鋼帶喂入機器，通過成型輥使鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應使管邊很快地加熱到焊接溫度，并在擠壓輥擠壓力下完成焊接，再經冷卻，定徑和粗矯直而成為所需規格的鋼管。公司生產的輥式成型機組、FFX成形機組、排輥成型機組可生產X80級，J55級API石油套管，石油天然氣管等，符合API-5L，API-5CT等標準。本機組亦可生產電廠、鋼廠使用的空冷島冷凝器專用異型管。