粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。那么　MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝有什么樣的區(qū)分?下面是正朗小編的分享：

　　MIM工藝與傳統(tǒng)粉末冶金工藝的對(duì)比：

　　1、MIM工藝在形狀上自由度高，是傳統(tǒng)粉末冶金所不能達(dá)到的，因?yàn)镸IM工藝不僅具有傳統(tǒng)粉末冶金工藝的優(yōu)點(diǎn)，還使用了微細(xì)粉末，所以MIM工藝的成品密度高。

　　2、MIM使用的原料粉末粒徑在2-15μm，而傳統(tǒng)粉末冶金的原粉粉末粒徑大多在50-100μm。傳統(tǒng)粉末冶金限于模具的強(qiáng)度和填充密度，形狀大多為二維圓柱型。

　　3、傳統(tǒng)粉末冶金法一般可用于鋁和鋅合金等熔點(diǎn)低、鑄液流動(dòng)性良好的材料上，但是一般都會(huì)因材料的限制，而導(dǎo)致其強(qiáng)度、耐磨性、耐蝕性均有限度。而MIM工藝可以加工的原材料則較多。

　　綜上所述，相關(guān)內(nèi)容就分享到這里，希望這篇文章能幫助到大家。

　　我司是一家粉末冶金生產(chǎn)能力齊全的現(xiàn)代化工廠，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)行星齒輪減速箱、汽車(chē)零部件、高性能粉末冶金零件和精密五金零件等，產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、通訊、辦公設(shè)備、家用電器、鎖具等行業(yè)。為各行業(yè)客戶(hù)提供整套的傳動(dòng)設(shè)計(jì)方案。