煉銅保溫爐訓練過程中，會發生很多的煙塵散發于空氣中，嚴重污染環境，一同也影響工人的健康。保溫煉銅爐脈沖布袋除塵器凈化體系技術流程的計劃考慮電設備訓練工況，煙氣的捕集方法根據保溫煉銅爐出產的技術安頓可以計劃為低位傘形罩或是密閉式移動罩方法，含塵氣體通過主煙氣管道引入脈沖布袋脈沖布袋除塵器凈化，凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風機送入排氣筒排入大氣。在改善環境的一同確保了正常冶工況，避免大氣污染起到效果。

根據多年的出產實踐經驗證明，煙氣量發生的大小與廠家的技術和處理聯絡很大。出產技術安穩、處理的公司，產品質量高，消耗低，除塵效果好，排放合格。技術處理差的公司，產品質量差，消耗高，污染嚴重。在出產過程中，除設備結構影響外，出產操作技術的控制直接影響保溫煉銅爐煙氣量的大小。現在研討回收一噸保溫煉銅爐煙氣粉塵價值的人多，要處理保溫煉銅爐運用廠家的經濟技術疑問，辦理煙氣，前進經濟社會功率

設備運行一段時間后發現除塵布袋磨損，下部較嚴重，被磨部位在袋底1m左右，呈刀削狀，明顯表現為上升粉塵磨壞;清灰效果差，

改造方案： 改造采用側部條口進風，解決了磨損不均和阻力偏高的問題。

運行效果：改造后出口含塵濃度20mg/m3;除塵器阻力<1500Pa;設備漏風率<5

把反吹風袋式除塵器改造為脈沖袋式除塵器

一、原除塵器設備參數：抽風量800m3/min;入口含塵濃度15g/m3;出口含塵濃度<50mg/m3;煙氣溫度<60℃;除塵器型式為負壓式反吹風袋式除塵器。過濾面積950m2;濾袋規格直徑292*8000mm，風壓4900Pa，電機132KV。

二、改造后參數：1、型式及室數：新除塵器為低壓(0.3MPa)在線式脈沖噴吹袋式除塵器，共4室;2、過濾面積1600m2;3、處理風量56940m3/h，全壓5000Pa以下;4、過濾風速0.6m/min;5、除塵布袋規格及材質直徑150*7600mm，材質普通針刺氈(沒有覆膜)6、除塵布袋數量448條;7、脈沖閥TMF-Y-76S共計32個。

改造前概要：2套140t干熄焦裝置，共設一套除塵器，除塵風量320000m3/h，其中裝料口20000m3/h、爐氣排放接收罩40000m3/h、排料裝置40000m3/h、轉運站20000m3/h。

工藝流程；干熄焦各除塵器→除塵管道→冷卻分離器→離線脈沖袋式除塵器→除塵風機→消聲器→大氣。

除塵器配件正常老化   換，貯灰倉二次揚塵，干熄焦除塵風機檢修時需停動。

改造方案；  換滌綸針刺氈除塵布袋1440條，規格直徑165*6000mm;配套除塵骨架1000根;

運行效果：使用新除塵布袋后運行阻力1200Pa，一年后設備阻力1800Pa左右，排放濃度30mg/m3。

提高除塵過濾效果，攔截較細塵粒，粉塵捕集率提高20

有效防止氣體在袋室內冷卻到露點以下在負壓情況下能_持續運行。設定合理凈化氣體的體積量，增加使用壽命節約成本。