蓬布扣適用于運(yùn)輸業(yè)遮蓋蓬布的鎖眼，主要通過沖壓方式生產(chǎn)而成，除要求具備的強(qiáng)度外，還應(yīng)具備的耐腐蝕性和較好的深沖性能。篷布扣用深沖鋁帶材是一種高附加值產(chǎn)品，附加值高于一般的鋁板帶材，利潤空間很大，市場前景好，經(jīng)濟(jì)效益高。國內(nèi)使用鑄軋板坯生產(chǎn)篷布扣用深沖鋁帶材的廠家很少，這對(duì)于開發(fā)市場，利用鑄軋板坯成本低的特點(diǎn)，如何鑄軋鋁卷內(nèi)部、外部質(zhì)量，研究冷軋生產(chǎn)新工藝，實(shí)現(xiàn)用鑄軋工藝生產(chǎn)篷布扣用深沖鋁帶材是擺在我國鋁加工業(yè)技術(shù)工作者們面前的重要課題，篷布扣的作用也不容小覷，不能小看這個(gè)小小的五金件。   　鑄軋速度調(diào)整 　　鑄軋速度高低直接影響鑄軋過程的穩(wěn)定建立和生產(chǎn)效率的高低，同時(shí)也受鑄軋區(qū)的長度和冷卻強(qiáng)度的影響，考慮結(jié)晶區(qū)間、前箱溫度，鑄軋速度選擇在0.75-0.8m/min。 　　冷軋工藝改進(jìn) 　　要求制耳率在2%以下（把具有波浪凸起的部分稱為“制耳”，把由于結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的制耳現(xiàn)象稱為“制耳效應(yīng)”）。 　　切邊工藝調(diào)整 　　8011合金的特點(diǎn)是，裂邊傾向比較大，大部分生產(chǎn)廠家采用的是二次切邊的生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式工藝復(fù)雜，切邊量多，成品率低。經(jīng)過反復(fù)的試驗(yàn)，冷軋切邊在1.5毫米以下，繼續(xù)軋制時(shí)不會(huì)再產(chǎn)生新的裂邊。如果在1.5毫米以上切邊，在后面的軋制過程中，又會(huì)產(chǎn)生新的裂邊，產(chǎn)生的裂邊會(huì)導(dǎo)致再后面的軋制過程中出現(xiàn)斷帶，影響生產(chǎn)的順利進(jìn)行，同時(shí)為了克服裂邊缺陷，   進(jìn)行二次切邊，既影響成品率又降低了生產(chǎn)效率。因此我們選擇了在1.3毫米以下厚度切邊。7.2毫米的鑄軋卷經(jīng)過冷軋到1.3毫米切邊，繼續(xù)冷軋到0.25毫米。 　　退火工藝調(diào)整 　　在退火過程中主要考慮兩個(gè)方面的問題：   ，根據(jù)用戶的要求板面不允許有油，   干凈的特點(diǎn)，要增加去油工藝，延長退火的時(shí)間。   ，根據(jù)用戶加工要求，確定延伸率大于24%，抗拉強(qiáng)度在100-120MPa之間，   選擇合適的退火溫度。 　　具體工藝如下： 　　退火工藝：200℃/4h-480℃/6h-420℃/10h-斷電2h出爐采用以上的退火工藝，產(chǎn)品的內(nèi)部與外部的溫度才能夠均勻一致，爐膛溫度與產(chǎn)品的內(nèi)部溫度完全一致，保證產(chǎn)品的性能均勻。