高強無收縮灌漿料

高強無收縮灌漿料是一種水泥基自流型微膨脹干粉 砂漿具有早強,高強,自流動和微膨脹等特性,適用于設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿,混凝土結(jié)構(gòu)的加固改造,鋼筋和地腳 螺栓的錨固等工程。
 灌漿料產(chǎn)品特點 
1.早強,高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上,灌漿后24小時即可緊固螺栓,開機試車。28天強度 可達60Mpa以上。 
2.具有高自流性：現(xiàn)場加水攪拌即可使用,不需振搗便可填充全部間隙。 
3.微膨脹性：灌漿后無收縮,保證設(shè)備,螺栓與基礎(chǔ)之間緊密接觸。 
4.冬季施工性：****允許在-10℃氣溫下進行室外施工。 
5.耐久性：本品屬無機膠結(jié)材料,使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土使用壽命,經(jīng)200萬次疲勞試驗, 
50次凍融循環(huán)實驗,強度無明顯變化。 
6,抗油滲,耐高溫沖擊：在機油中浸泡30天后強度比浸油前 10%以上,栽筋后允許對鋼筋進行火焰切割和焊接作業(yè)。 
灌漿料適用范圍

灌漿施工說明

一,基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
二,支模 
1,按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ),模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2,模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 
3,模板頂部標高應高出設(shè)備底坐上表面50mm。 
4,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。 
三,灌漿料配制 
1,一般地,按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2,高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌,可保證攪拌充分均勻,攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時間表增長,其流動性降低,應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四,灌漿施工方法 
1,較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應采用分段施工。
2,灌漿開始后,必須連續(xù)進行了,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
五,養(yǎng)護 
1,灌漿完畢,灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被,并保持濕潤。
2,冬季施工時,灌漿料,拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3,灌漿后24-36小時不可受到振動,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系

灌漿料包裝貯運 灌漿施工說明

一,基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應進行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面,不得有碎石,浮漿,浮灰,油污和脫模劑等雜物,灌漿前24小時,基礎(chǔ)表面應充分濕潤,灌漿前1小時,清除積水。
二,支模 
1,按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ),模板與模板間的接縫處用水泥漿,膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。
2,模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。 
3,模板頂部標高應高出設(shè)備底坐上表面50mm。 
4,灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。 
三,灌漿料配制 
1,一般地,按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2,高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌,可保證攪拌充分均勻,攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料,隨停放時間表增長,其流動性降低,應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四,灌漿施工方法 
1,較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ),應采用分段施工。
2,灌漿開始后,必須連續(xù)進行了,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。
五,養(yǎng)護 
1,灌漿完畢,灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被,并保持濕潤。
2,冬季施工時,灌漿料,拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。
3,灌漿后24-36小時不可受到振動,以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
拆模和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關(guān)系