ADC發泡劑是目前上改性品種多、產耗量、應用領域的化學發泡劑。但由于其分解溫度高,單一的ADC發泡劑不能滿足市場的需求,只有經過活性物質改性后的,才能滿足不同類型的橡塑材料對發泡劑的要求,并且提高產品的附加值。ADC發泡劑為研究對象,采用現代研究手段對其機理進行了研究,并推斷出ADC的熱分解機理,這為之后的改性研究提供了理論依據和指導作用；其次,優選改性劑以改善它的分散性,提高其分解速率,減少殘留物,提高發氣量,改變其分解溫度來滿足不同發泡材料的使用要求,進一步提高ADC發泡劑質量；篩選出滿足EVA加工條件的改性ADC,研究了其對EVA泡沫制品力學性能和泡孔結構的影響。 主要工作如下： 1、通過TG-MS、DSC、IR等方法研究了ADC發泡劑熱分解氣體的種類以及固體殘留物的成分,探討了ADC發泡劑的熱分解機理。結果表明：ADC發泡劑熱分解過程分為3個階段,階段的氣相產物為N2、CO、HNCO,固體殘留物為聯二脲等；第二階段的氣相產物為NH3、HNCO;第三階段的氣相產物為NH3、CO2,固體殘留物為等。 2、通過自行設計的發泡劑熱分解特性測試裝置分別研究了含鋅化合物,有機酸活化劑對ADC發泡劑分解溫度、分解速率以及發氣量的影響。采用DSC測定含鋅化合物,有機酸對ADC發泡劑分解熱力學的影響。結果表明：含鋅化合物的加入使得ADC發泡劑的熱分解溫度不同程度的降低,其中醋酸鋅**為顯

本公司根據客戶需要研發生產EVA發泡氧化鋅，加入包膜活性劑增加產品流動性易與分散到體系中，形成高度分散、均勻、穩定的分散體系增加產品強度和致密性、粘合性、光潔度，加入發泡穩定劑使EVA收縮度小發泡均勻，根據客戶配方需要生產訂制性價比的產品