浙江自動化設備,湖州精密模具,浙江塑料成型模具,湖州精密加工

 簡單來說，塑膠原材料的性能復雜性決定了注塑生產過程的復雜性。塑料材料的性能由于不同的品種、不同的注塑生產加工條件、不同的等級、甚至不同的批次。不同的注塑性能參數會導致不同的結果。

      注塑生產時間對成型過程的影響表現三個方面

      （1）由于塑料熔體的剪切特性，會降低熔體的粘度，為了充滿型腔，所需要的注塑壓力也要不斷降低。

      （2）還應增加填充型腔所需的注射壓力

      （3）剪切加熱越大，通過熱傳導耗散的熱量越少，因此熔體的溫度越高，粘度越低，填充空腔所需的注射壓力越低。

      注射溫度也是個問題。熔體流入冷卻的空腔，由于熱傳導而失去熱量。與此同時，剪切產生的熱量可能比熱傳導產生的熱量多或少，熱傳導是由多種因素引起的，主要取決于注射制模條件。另外，熔體的粘度隨溫度的升高而降低。因此，注塑生產時溫度越高，熔體的粘度越低，所需的填充壓力越低。

      在整個注塑生產過程中，不同的條件對注塑產品的影響是多樣化的。