醫(yī)藥化學(xué)攪拌器，用于精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥行業(yè)的攪拌器。

在精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中，涉及的單元炒作種類繁多、且各有特點(diǎn)。常規(guī)的物理過程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動力學(xué)控制的均相反應(yīng)，攪拌不是控制因素，一般的攪拌設(shè)備（搪玻璃釜）能夠滿足工藝要求，涉及的重點(diǎn)更關(guān)注能耗的大小及購置成本的高低。

然而，大多數(shù)的單元操作過程的攪拌器設(shè)備仍需專業(yè)設(shè)計(jì)，這些過程包括連續(xù)硝化、氯化、加成、縮合、取代、氟化、酰化、磺化、氨解、氧化、萃取、結(jié)晶、水解、水解、水洗等，如何抓住各工藝過程的核心問題進(jìn)行針對性的攪拌器設(shè)計(jì)，是需要依賴長期的工程經(jīng)驗(yàn)與豐富的專業(yè)知識。原正看待這些攪拌器，不僅是一個設(shè)備問題，更多的是一個工藝問題，只有熟知工藝過程，把握本質(zhì)問題，使反應(yīng)的化學(xué)特性與反應(yīng)器的傳遞特性相互匹配，才能使工藝效果最優(yōu)化。

 連續(xù)硝化反應(yīng)

以苯、氯苯、甲苯的多釜串聯(lián)連續(xù)混酸硝化工藝為例，反應(yīng)器的串聯(lián)數(shù)量、單釜體積、長徑比、內(nèi)置換熱管、攪拌器的型式、循環(huán)量、剪切量、流型等參數(shù)均以反應(yīng)動力學(xué)為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)，才能得到理想的停留時間分布與轉(zhuǎn)化率。此外，攪拌器的設(shè)計(jì)還需要考慮：1、與轉(zhuǎn)化率剪切量過大，能耗高且使后續(xù)油水分離過程帶來困難，剪切量過小，直接影響水油相分散程度，導(dǎo)致反應(yīng)速度降低。

氯化反應(yīng)

有機(jī)物（如芳烴、雜環(huán)化合物）的氯化大多數(shù)是采用單釜間歇操作的方法，由于存在多級氯化反應(yīng)且個反應(yīng)活化能差異小，原料的轉(zhuǎn)化率，目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性，氯氣的利用率與反應(yīng)時間等四者之間的協(xié)調(diào)顯得比較困難。工業(yè)生產(chǎn)中，為了保證高的轉(zhuǎn)化率又不能大幅度延長優(yōu)化攪拌器、增加反應(yīng)器的長涇比是一個有效的方法，可以提高氯氣分散程度、使反應(yīng)加快，氯氣停留時間的延長也可以在一定程度上提高氯氣利用率，然而，仍可能有10%以上氯氣被浪費(fèi)。