采購DN200環氧煤防腐鋼管生產銷售介紹

　　常見的有一布兩油防腐鋼管，三油兩布防腐鋼管，五油三布防腐鋼管，七油四布防腐鋼管。

　　地下管道中對它的應用十分普遍，比如環氧煤防腐鋼管，就是鋼管與環氧煤涂層為主要結構的管道設施，性能相當不錯，在地下環境中能有效運輸相關介質，效率高，對各種腐蝕都有的抵抗能力，是一種較為常用的地下管道。埋地管道的防腐注意事從材料的性能、施工、造價及使用效果等衡量，環氧煤涂料－玻璃纖維布涂覆層是現今城市污水處理工程埋地管道較為理想的防腐方法。檢查方法迸行檢驗。

　　一層底漆（厚漿型環氧煤防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg

　　七層玻璃絲布，每平方的用量為7.7平方米

　　九層面漆（厚漿型環氧煤防腐涂料面漆），每平方的用量為1.8-2.0kg

　　2.環氧煤涂料涂裝注意事項：

　　2.1底漆、面漆都是雙組分分裝組成，涂裝前按比例調制、攪拌均勻、熟化半小時方可進行涂裝。

　　一層底漆（厚漿型環氧煤防腐涂料底漆），每平方的用量為0.3kg

　　一層玻璃絲布，每平方的用量為1.1平方米

　　三層面漆（厚漿型環氧煤防腐涂料面漆），每平方的用量為0.7-0.9kg

　　角度(叫成型角)卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管。

　　2、使用涂料要常溫涂敷，使其自然固化，施工簡單方便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用。

　　環氧煤防腐鋼管，是一種防腐能力極其的管道品種。螺旋管有單面焊的和雙面焊的，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。

　　2.2涂裝涂層間隔時間以漆膜表干后進行涂刷為好，對包敷玻璃布的涂層體系，應再涂裝面漆的同時進行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保證層面涂裝質量。環氧煤防腐鋼管采用了環氧煤防腐漆，這種漆由環氧樹脂、、防銹顏料、助劑、改性胺配制而成擁有干燥迅速，附著力好、柔韌性好，雙組分包裝、施工方便，具有耐酸、耐堿、耐鹽、耐水、耐油等優點，是一種高性能的防腐絕緣涂料，它耐水耐濕熱，能夠與被涂物件同膨脹同收縮，更能夠通過添加不同填料，來達到一定程度內改變其主攻方向，以適應不同環境的效果，被應用于輸油、輸氣、輸水管道，自來水、煤氣、管道、煉油廠、廠、污水處理廠的設備和管道的防腐，亦可作為海洋石油鉆井平臺及船舶水下部的防腐及礦山、井下設施的防腐。

　　采購DN200環氧煤防腐鋼管生產銷售環氧煤防腐鋼管就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤防腐螺旋鋼管組份為環氧煤底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐介質腐蝕性和的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗微生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。

　　組份為環氧煤底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。

　　產品質量：本公司是通過ISO9001：2000認證企業。從產品設計、研發、原料采購、生產、銷售等全過程嚴格按ISO9001:2000質量管理體系貫徹運行。以科技創新為本，嚴細務實，高度重視產品質量，嚴格實施三級檢驗制度（即自檢、車間檢、出廠檢），確保產品出廠***合格率，并且持續改進提高產品質量和售后服務，確保產品穩定、***地滿足廣大顧客的需求。

　　技術指標

　　氧煤涂料按其使用功能分為環氧煤底漆和環氧煤面漆兩類。本公司環氧煤底漆為溶劑型產品；環氧煤面漆為系列產品，按固體含量分為無溶劑型（GH201）和厚漿型（GH202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內使用，加注W）和標準型（在100℃內使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產品企業標準為Q/DH02－2009《液體環氧防腐涂料》，其技術指標與***石油***行業標準SY/T0447－96《埋地鋼質管道環氧煤防腐層技術標準》和SY/T0457－2000《鋼質管道液體環氧涂料內防腐層技術標準》等同，也符合美國自來水廠協會標準AWWAC210－03《鋼質水管道液體環氧涂料內外防腐層》的要求。