山東國標環(huán)氧煤防腐鋼管廠家直銷環(huán)氧煤漆施工時，須注意天氣和溫度的變化，雨、霧、雪天或相對濕度大于80%時，不宜施工。環(huán)氧煤防腐涂料由改性環(huán)氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦、顏填料及助劑等配制而成。

　　產(chǎn)品特點：涂膜堅韌豐滿、附著力強具有優(yōu)良的耐介質(zhì)腐蝕性，耐水性突出，抗微生物侵蝕。

　　環(huán)氧煤防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。

　　環(huán)氧煤防腐螺旋鋼管可對外加工

　　漆膜從不脫落、龜裂。我廠擁有一條具有國際先進水平的鋼質(zhì)管道防腐作業(yè)線和金屬結(jié)構(gòu)防腐保溫專用設備。可承擔鋼質(zhì)管道內(nèi)壁水泥砂漿防腐、IPN8710管道管件內(nèi)壁（飲水）防腐、鋼管內(nèi)壁無毒涂料防腐;單層和雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末（FBE）;雙層聚乙烯（2PE）和三層聚乙烯（3PE）;雙層聚（2PP）;和三層聚（3PP）外涂敷工程。

　　管道管件外壁環(huán)氧煤防腐纏繞玻璃布（1布3油、2布3油、3布5油、4布6油）防腐、聚乙烯彎管熱縮帶防腐，玻璃鋼防腐、聚氨酯發(fā)泡保溫、及各種高分子防腐涂料。

　　主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油廠設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。

　　環(huán)氧煤工藝：

　　使用前將漆料（A組份）、固化劑（B組份）按規(guī)定比例配置，攪拌均勻，熟化5~10分鐘即可使用。涂料的配制量應在適用期內(nèi)能使用完為止。

　　1、涂料配比（m/m）環(huán)境溫度（℃）底A：B面A：B稀釋劑用量＞35100：6100：6＜5%26~35100：7100：7＜5%16~25100：8100：8＜5%5~15100：9100：9＜5%＜5100：9100：9＜5%鋼管表面應先按照《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》規(guī)定的清洗方法進行處理，去除鐵銹、油脂、灰塵、漆、水分和其他沾染物，鋼管采用拋丸除銹，除銹等級達到SY/T0407-97中Sa2級規(guī)定。

　　鋼管外防腐層制作

　　1、鋼管表面預處理合格后，盡快涂底漆，底漆要求涂敷均勻、無漏涂、無氣泡、無凝塊，干膜厚度不應小于25μm。鋼管兩端各留100~150mm不涂底漆，待底漆表干后固化前涂第一道面漆。實干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊，表面應平整、無皺折和鼓包，壓邊寬度為20~25mm，布頭搭接長度為100~150mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。第三道面漆實干后，涂第四道面漆。也可用浸滿面漆的玻璃布進行纏繞，代替第二道面漆、玻璃布和第三道面漆待其實干后，涂第四道面漆。并立即纏第二層玻璃布、涂第五道面漆，或纏第二層浸滿面漆的玻璃布，待其實干后，涂最后一道面漆。涂敷好的防腐層，宜靜置自然固化。

　　2、涂料在配置及涂敷前全部涂料應進行充分攪拌或機械振動，使其混合均勻。如果必要，應按規(guī)定進行稀釋或過濾，稀釋劑的品種和用量必須遵循涂料生產(chǎn)廠家的要求，不同廠家、不同品種的涂料和稀釋劑不得混用。

　　3、一般采用噴涂，通常邊角、縫隙或小面積修補可采用刷涂。

　　防腐層的干性檢查：

　　表干——手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；實干——手指用力推防腐層不移動；固化——手指甲用力刻防腐層不留痕跡。

　　環(huán)氧煤防腐鋼管是由環(huán)氧煤底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。