直徑219mm--3620mm環氧煤防腐鋼管公司主導產品為規格φ219mm至φ3620mm壁厚5mm至60mm的螺旋雙面埋弧焊鋼管，銷售不銹鋼、碳鋼、合金鋼材質的法蘭盲板、彎頭、三通、封頭、異徑管、彎管、耐磨管件等管道配件。另外公司專業從事管材防腐工程施工，擁有一條具有先進水平的管道防腐作業線，可加工石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐，供水管線IPN8710高分子無毒涂料鋼管內防腐，環氧煤玻璃布鋼管防腐（一布兩油、兩布三油、三布四油），供水管線水泥沙漿襯里鋼管內防腐等。我公司擁有一支專業防腐保溫施工隊伍，可承接聚氨酯噴涂，鐵皮管道保溫等防腐保溫施工。主要生產產高密度聚乙烯管，玻璃鋼纏繞管道，聚乙烯夾克管，聚氨酯直埋保溫管，鋼套鋼蒸汽保溫管，保溫外玻璃鋼紗纏繞管道，聚氨酯(板管)型材等。專業制造熱力管道、保溫鋼管，保溫管道，高密度聚氨酯發泡保溫管道、聚氨酯保溫鋼管，聚乙烯保溫鋼管，直埋式保溫管道，埋地保溫管道，預制保溫管道、黑黃夾克保溫鋼管。

　　自20世紀50年代開始，油氣管道的防腐技術就不斷的發展，其主要原因是由于石油或天然氣管道大多數為金屬材料，金屬本身在有氧氣和水存在的條件下就會發生反應，即我們常說的腐蝕現象。腐蝕會造成管道的穿孔、泄露，給生產企業帶來嚴重的財產損失，同時也會給公共環境帶來巨大的損害[1]。因此，為了減少腐蝕造成的這些嚴重的后果，增強油氣管道使用的壽命，進一步提高油氣管道的防腐技術是十分必要的。這就要求對油氣管道的防腐技術有更加深刻的了解與研究。

　　適應范圍主要用于埋地和水下的鋼管、鑄鐵管、混凝土管內外防腐，也適用于工廠廠房及各類鋼結構、碼頭、船舶、水閘、儲罐、煉油設備、混凝土構筑物的防腐和防水防滲。四、主要技術指標環氧煤涂料企業標準為Q/DH02-2012《液體環氧防腐涂料》、其主要指標與國標GB50268-2008《給水排水管道工程施工及驗收規范》、中國石油SY/T0447-96《埋地鋼質管道環氧煤防腐層技術標準》和中石化SH3533-2003《石油給排水管道工程施工及驗收規范》相同。

　　直徑219mm--3620mm環氧煤防腐鋼管采用這種滄敷方法，不像圓形擠壓模那樣需要隨捫管的直徑不同而改換擠壓模，只要調節擠壓模的角度就能適應不同直徑的鋼管。涂膜厚度可根據擠壓模扁緩模縫的開口安，或增減聚乙烯纏繞次數加以調節。鋼管直徑變化時，擠壓模角度調節示意圖大、中直徑鋼管聚乙烯擠壓涂裝工藝流程。

　　環氧煤防腐蝕涂料由環氧與煤兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。組成部分組份為環氧煤底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產品銷售時A、B組份配套供應，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規定時間內用完。產品特點1、本產品為高性能防腐涂料，360puhao涂層光滑、致密、堅硬，粘結力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均極好。涂料與玻璃纖維布復合使用，可增強防腐層的機械性能。2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現場使用技術指標

　　環氧煤防腐鋼管施工注意事項；

　　(1)施工時如遇到雨、雪、霧、風沙等惡劣氣候情況時,不應進行防腐層的露天施工。施工環境的相對濕度不應大于85%。未固化的防腐管應防止雨水浸淋。

　　(2)鋼管表面防腐必須達到實干后才能出廠或拼接。運輸吊裝過程中,必須采用膠墊保護,露天堆放的防腐管一般不得超過3個月,否則要對成品管重新進行檢查

　　(3)成品管在吊裝運輸過程中若被碰傷,應及時進行修補。先鏟除已損壞的防腐層,然后小心纏布、刷底漆至規定的厚度,搭接處寬度不應小于100mm。

　　(4)涂料應存放在陰涼通風處,且遠離火源、熱源,在施工現場嚴禁明火,要有的通風條件和采取可靠的安全措施,以防中毒、火災事故的發生